行列機-概要
關閉
一、瓶口直裂縫。
定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗：旋轉瓶子，裂縫可從反射看出。
思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。
A：供料機
原因分析：
1．滴料溫度過低；
2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低；
3．料滴勻化不好，陰陽料；
4．料形不合適，頭部過尖。
糾正辦法：
1．調節(jié)料滴溫度；
2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；
3．檢查供料機勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調整解決；
4．調節(jié)料形至合適。
Ｂ：制瓶機的調整和操作
原因分析：
1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷；
2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機構校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初模震動。
3．沖頭或口模太冷（壓―吹）；
4．壓―吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機械震動）；
5．芯子與口模不對中（機械震動）；
6．芯子和芯子頭松動（壓―吹作業(yè)使用快換套筒）；
7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）；
8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；
10;吹氣芯彎曲碰到瓶口；
11;壓―吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長；
12;芯子冷卻不合適，冷卻過度；
13;吹吹法時倒氣時間過長！
14;鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機構開口動作太重！
15;在成型模側瓶口過冷（壓、吹）；
16;機速過低；
