近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司參與起草的行業(yè)標準《高爐高低壓混合供氧技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱《規(guī)范》）正式發(fā)布。該標準由首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、天津鐵廠有限公司及北大先鋒共同制定，填補了我國高爐高低壓混合供氧領(lǐng)域標準化空白，進一步完善了我國煉鐵高爐富氧冶煉技術(shù)標準體系，彰顯了北大先鋒在冶金制氧領(lǐng)域的行業(yè)話語權(quán)�！兑�(guī)范》明確了高爐高低壓混合供氧技術(shù)的核心原理——低壓氧氣經(jīng)機前混合器與空氣混合后，由鼓風機加壓，再與高壓氧氣在機后混合器二次摻混，形成穩(wěn)定富氧氣體送入高爐。其中，低壓氧氣技術(shù)路徑涵蓋外壓縮深冷制氧、變壓吸附制氧等多源供氧模式，針對企業(yè)技改場景，《規(guī)范》明確提出：新建制氧裝置時優(yōu)先選用變壓吸附技術(shù)作為機前低壓氧源，可顯著降低能耗與投資成本。該建議充分發(fā)揮變壓吸附制氧技術(shù)低成本、高效率、運維便捷、適配性強的優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)技改升級提供了科學的技術(shù)指引。作為國內(nèi)氣體分離領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，北大先鋒依托在變壓吸附制氧技術(shù)的深厚積累，致力于解決傳統(tǒng)高爐供氧能耗高的痛點。此次參與行業(yè)標準起草，是鋼鐵冶金行業(yè)對北大先鋒技術(shù)創(chuàng)新能力、工程實踐水平的高度認可�！兑�(guī)范》的實施將加速高爐富氧冶煉技術(shù)的規(guī)范化推廣，為鋼鐵企業(yè)降本增效提供有效路徑。?? [詳情]

河北永洋特鋼集團有限公司的廠區(qū)里，印著“永洋”標識的鋼軌晝夜不息地運往各地，作為中國制造業(yè)500強的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，永洋特鋼憑借輕軌、重軌、礦用型鋼等一系列高附加值產(chǎn)品，在行業(yè)中深耕前行，其重型工業(yè)軌道更是占據(jù)全國市場的半壁江山。然而，廠區(qū)內(nèi)對氧氣的需求卻一度面臨成本與穩(wěn)定性的考驗。公司長期以來采取單套空分機組運行加外購液氧的模式，隨著生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴大，外購液氧成為一筆不小的負擔，特別是為未來新增用氧需求考慮，一套高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定的制氧方案，成為企業(yè)提質(zhì)降本的關(guān)鍵一環(huán)。“我們當時最核心的需求，就是用更低的成本，穩(wěn)定地補上氧氣缺口�！庇姥筇劁撐�附制氧項目相關(guān)負責人回顧項目初衷時說道。當北大先鋒團隊主動接洽，獲知廠區(qū)只需氧氣、無需氮氣的實際工況，隨即提出采用7500Nm?/h、純度80%的真空變壓吸附（VPSA）制氧工藝方案，其相較于傳統(tǒng)深冷工藝在投資與運行成本上優(yōu)勢顯著，這引起了永洋特鋼項目組的濃厚興趣。但對于從未使用過吸附制氧設備的永洋特鋼來說，設備運行的穩(wěn)定性是首要關(guān)心的問題。“設備能不能長期可靠運行？會不會影響我們連續(xù)生產(chǎn)？”面對客戶的疑慮，北大先鋒迅速為客戶安排前往內(nèi)蒙古，到當?shù)氐匿撹F企業(yè)項目現(xiàn)場實地考察。永洋特鋼的技術(shù)團隊還細致走訪了河北多家鋼鐵企業(yè)的VPSA制氧裝置，親眼所見的穩(wěn)定運行實績讓客戶有了清晰的判斷�！翱吹絼e的鋼廠用得好，我們心里就有底了。”技術(shù)人員評價道。信任建立，合作便水到渠成。進入設計施工階段，北大先鋒的工程師們將客戶的每一個細節(jié)要求都放在心上。由于裝置選址靠近廠區(qū)規(guī)劃中的觀光路線，客戶對設備運行噪音提出了更高要求。項目團隊立即響應，優(yōu)化了排氣管道的方向設計，并將儀電控制室布置在靠近外側(cè)的位置，形成一道有效的屏障，較大限度降低了噪聲對周邊環(huán)境的影響。此外，為了搶抓建設進度，項目采用預制鋼結(jié)構(gòu)廠房，北大先鋒與永洋特鋼的施工團隊緊密配合，在確保安全的前提下，科學安排土建、設備安裝、管道鋪設等工序交叉作業(yè)。然而，項目建設中也會面臨著突發(fā)狀況的考驗。在核心動設備到貨的關(guān)鍵節(jié)點，一臺設備在運輸途中意外受損，導致側(cè)油箱破裂。不論是返廠維修還是重新制造，均會導致工期延誤，外加持續(xù)的高額液氧外購成本。緊急關(guān)頭，北大先鋒強大的供應鏈協(xié)同能力和快速響應機制發(fā)揮了關(guān)鍵作用。項目團隊連夜協(xié)調(diào)設備制造商緊急調(diào)整生產(chǎn)計劃，將另一臺即將完工的同型號設備優(yōu)先調(diào)配、加班加點完成最終裝配與測試。最終設備如期送達現(xiàn)場，為整體工期贏得了寶貴時間，一場可能導致?lián)p失的意外風險，在雙方高效、坦誠的協(xié)作下被迅速化解。項目從合同簽訂到設備產(chǎn)出合格氧氣，比原定工期提前兩周完成。經(jīng)過緊張調(diào)試，七月中旬VPSA制氧裝置成功試車，穩(wěn)定的氧氣源源不斷注入永洋特鋼的生產(chǎn)管網(wǎng)。2026年1月，北大先鋒正式收到永洋特鋼發(fā)來的驗收單，永洋特鋼項目組對北大先鋒項目團隊的專業(yè)能力、協(xié)作精神與項目成果給予了高度肯定。實際運行數(shù)據(jù)顯示，制氧裝置產(chǎn)出純氧的綜合電耗穩(wěn)定在約0.29k·Wh/Nm3，以當?shù)仄骄�電價計，制氧成本較原有液氧成本大幅下降。這不僅解決了永洋特鋼長期外購液氧的負擔，更優(yōu)化了廠區(qū)的整體氣體供應結(jié)構(gòu)，為未來生產(chǎn)擴張儲備了充足的氧氣動能。此次合作，不僅是北大先鋒在鋼鐵行業(yè)的又一典型工程，更彰顯了雙方攜手并肩、共破難題的價值共識。項目長期平穩(wěn)運行的優(yōu)異表現(xiàn)，正是北大先鋒在變壓吸附氣體分離領(lǐng)域展現(xiàn)深厚與專業(yè)實力的印證。 [詳情]

近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合公布了2025年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。該榜單旨在樹立行業(yè)能效標桿，推廣先進節(jié)能技術(shù)，引領(lǐng)工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳轉(zhuǎn)型。本次共有來自煤制焦炭、鋼鐵、水泥、聚酯滌綸等14個高耗能重點行業(yè)的30家企業(yè)入選，其中有4家為北大先鋒服務的客戶。一、山西立恒焦化有限公司作為晉南鋼鐵集團全閉環(huán)低碳產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵一環(huán)，立恒焦化以能效為核心，通過技術(shù)升級與精細化管理構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系。公司應用搗固焦爐、全干熄焦等先進裝備，并率先落地“5G+遠程一鍵煉焦”模式，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升超30%；同時實施余熱回收、建設分布式光伏、創(chuàng)新鋼焦融合工藝，持續(xù)優(yōu)化能源利用效率。在一系列舉措下，其焦爐單位產(chǎn)品能耗降至100.36kgce/t，優(yōu)于國家先進值，干熄焦余熱回收量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。值得一提的是，山西立恒集團沃能化工在2020年利用鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐和焦爐的副產(chǎn)煤氣為原料，建成了30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)1.56億方/年LNG裝置，由北大先鋒提供關(guān)鍵的轉(zhuǎn)爐氣提純一氧化碳裝置，實現(xiàn)了年減排CO2約56萬噸，經(jīng)濟和社會環(huán)境效益顯著。二、包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司作為位于內(nèi)蒙古包頭稀土高新區(qū)的骨干銅冶煉企業(yè)，華鼎銅業(yè)的核心優(yōu)勢在于擁有“全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)”，該技術(shù)可顯著提升生產(chǎn)效率并降低能耗。公司現(xiàn)已具備年產(chǎn)20萬噸粗銅、處理渣料90萬噸的能力，是當?shù)劂~產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵上游環(huán)節(jié)。目前，華鼎銅業(yè)正積極推進總投資約15.92億元的“綠色銅基材料配套強鏈項目”，計劃將總冶煉產(chǎn)能提升至35 萬噸/年，持續(xù)向綠色化、規(guī)�；�方向升級。在其近二十年的技術(shù)升級過程中，北大先鋒累計為其建設了6期 VPSA 制氧設備，總制氧量達28900Nm3/h，并通過持續(xù)的技術(shù)迭代將制氧電耗從0.37kWh/m?顯著降至0.3kWh/m?以下，有力支撐了華鼎銅業(yè)冶煉環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗。三、河南豫光金鉛股份有限公司北大先鋒為河南豫光集團旗下的河南豫光鋅業(yè)建設制氧量為1400Nm3/h、純度93%的變壓吸附制氧設備，用于濕法煉鋅。同屬于該集團旗下的豫光金鉛股份有限公司此次成功入選，印證了豫光集團在節(jié)能降碳領(lǐng)域的深厚積淀。作為鉛冶煉（鉛精礦-鉛錠）領(lǐng)域入選企業(yè)，豫光金鉛獲得這一榮譽，是長期深耕能效管理、嚴格踐行標準要求的成果體現(xiàn)。其工藝技術(shù)和裝備水平處于國際國內(nèi)領(lǐng)先地位，先后實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝從燒結(jié)鍋、燒結(jié)機、富氧底吹，到液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，再到大型綠色智能集成創(chuàng)新技術(shù)的五次革命性升級。四、云南馳宏資源綜合利用有限公司云南馳宏資源綜合利用有限公司是一家集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶煉、化工、深加工、貿(mào)易和科研于一體的綜合性礦業(yè)公司，綜合實力雄厚。北大先鋒為其建設了制氧量5000Nm3/h、純度90%的制氧設備，用于固廢熔煉。該企業(yè)現(xiàn)有鉛鋅精礦金屬產(chǎn)能54萬噸/年、鉛鋅精煉產(chǎn)能83萬噸/年、鍺金屬60 噸/年、精鎘 1000 噸/年、銀產(chǎn)品 150 噸/年，資源儲量與綜合競爭實力位居國內(nèi)鉛鋅行業(yè)榜首、亞洲第四。作為國內(nèi)變壓吸附氣體分離與節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，北大先鋒有幸攜手眾多優(yōu)質(zhì)企業(yè)深度合作，為鋼鐵、化工及有色金屬等核心工業(yè)領(lǐng)域提供高效可靠的氣體解決方案，為其綠色發(fā)展貢獻力量。北大先鋒以技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能降耗賦能客戶，是推動其實現(xiàn)綠色低碳與高能效發(fā)展的專業(yè)伙伴。憑借深厚的技術(shù)沉淀與工程實力，北大先鋒已成功設計并建設了400余例大中型變壓吸附氣體分離凈化裝置及工程項目，相關(guān)性能指標均達到國際先進水平。展望未來，北大先鋒將繼續(xù)專注技術(shù)創(chuàng)新，為合作伙伴提供更優(yōu)質(zhì)的氣體解決方案，共同邁向高效、綠色的工業(yè)未來。? [詳情]

?? 2026年1月21-23日，鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動2025年度總結(jié)大會在江蘇無錫召開，備受行業(yè)各界關(guān)注。會上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會正式發(fā)布了《鋼鐵極致能效工程能力清單(2025版)》，清單涵蓋 7 大類共 134 項行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)。本次會議由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主辦，匯聚相關(guān)部門領(lǐng)導、行業(yè)專家及鋼鐵生態(tài)圈企業(yè)代表，共同總結(jié)極致能效工程成果，部署2026年綠色低碳發(fā)展任務。北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱 “北大先鋒”）自主研發(fā)的鋼鐵-化工聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)成功入選《鋼鐵極致能效能力清單（2025版）》，以石橫特鋼轉(zhuǎn)爐煤氣制甲酸鈣項目為典型案例，成為行業(yè)能效提升與降碳減碳的標桿技術(shù)之一�！颁撹F行業(yè)是節(jié)能降碳的重點領(lǐng)域，而技術(shù)創(chuàng)新是突破能效瓶頸的核心動力。” 行業(yè)專家在會議研討中指出，北大先鋒的鋼化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)打破了鋼鐵與化工行業(yè)的生產(chǎn)邊界，通過資源梯級利用實現(xiàn)了 “1+1>2” 的協(xié)同效應，既解決了鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣燃燒利用的碳排放問題，又降低了化工行業(yè)的原料成本，為行業(yè)落實 “雙碳”目標提供了可復制、可推廣的實踐路徑。鋼化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的核心優(yōu)勢在于“低碳+增效”的雙重突破，在產(chǎn)業(yè)化應用中，山東石橫特鋼與阿斯德科技合作的轉(zhuǎn)爐煤氣制甲酸項目，采用該技術(shù)后年減排二氧化碳32萬噸，年銷售收入超過10億元；山西晉南鋼鐵與沃能化工30萬噸乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目，采用該技術(shù)后年減排二氧化碳56萬噸，年銷售收入超過20億元，充分驗證了技術(shù)的成熟性與經(jīng)濟性。自十余年前率先提出鋼化聯(lián)產(chǎn)思路以來，北大先鋒已累計服務多個標桿項目，相關(guān)技術(shù)持續(xù)穩(wěn)定運行多年，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造了顯著的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。在國家“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，鋼鐵行業(yè)正通過極致能效工程推動深度綠色轉(zhuǎn)型，北大先鋒鋼化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的入選，不僅彰顯了其在鋼鐵煤氣資源化利用領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位，更為鋼鐵行業(yè)破解“高耗能、難減排”難題提供了兼顧環(huán)境保護、經(jīng)濟效益的解決方案。未來，北大先鋒將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)學研融合，助力更多鋼鐵企業(yè)通過跨界聯(lián)合實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與多元發(fā)展，為行業(yè)全面達成節(jié)能降碳目標注入強勁動力。? [詳情]

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??2025年10月8日，諾貝爾化學獎授予金屬有機框架（MOFs）領(lǐng)域的三位開拓者，彰顯了該材料在能源與環(huán)境應用中的重大科學價值。金屬有機框架是由金屬離子或團簇與有機配體通過配位作用自組裝形成的晶態(tài)多孔材料。其結(jié)構(gòu)可類比為“納米級建筑”：金屬節(jié)點作為“連接樞紐”，有機配體作為“支撐支柱”，共同構(gòu)建出具有規(guī)則孔道和可設計結(jié)構(gòu)的三維網(wǎng)絡。作為一種載體材料，MOFs不僅具備多孔材料高比表面積和可控孔隙率的優(yōu)勢，還保留了其有機配體及無機金屬節(jié)點自身的功能，可根據(jù)與負載物間的分子作用力類型對MOFs進行功能化修飾來增強吸附。因此，在氣體吸附與分離、多相催化、離子傳導等領(lǐng)域MOFs展現(xiàn)出廣闊的應用潛力。以對一氧化碳（CO）分離工藝的促進影響為例，CO是合成乙二醇、醋酸等重要化學品的關(guān)鍵原料，傳統(tǒng)制備方法依賴化石燃料，能耗與碳排放較高。而鋼鐵、電石等工業(yè)尾氣中含大量CO，若實現(xiàn)其高效提純與資源化利用，既能提供合成原料，又可降低環(huán)境污染。然而，工業(yè)尾氣中CO常與氮氣（N2）共存，二者動力學直徑和極性相近，分離難度大。MOFs材料因其孔道結(jié)構(gòu)可精確設計、表面化學環(huán)境可調(diào)，在CO/N2選擇性吸附方面顯示出獨特潛力，為高效分離提供了新思路。目前，CO/N2的分離主要采用深冷分離、溶液吸收和固體吸附三類技術(shù)。深冷分離法雖處理量大，但由于CO與N2沸點接近，需依賴多級精餾實現(xiàn)有效分離，導致工藝流程復雜、設備投資高且能耗巨大；溶液吸收法雖對CO具有較高選擇性，但存在吸收劑性能要求嚴苛。相比之下，固體吸附法中的變壓吸附（PSA）技術(shù)通過調(diào)控吸附壓力即可實現(xiàn)CO的高效富集與回收，兼具能耗低、設備簡便、自動化程度高以及操作靈活等優(yōu)勢，在現(xiàn)有CO/N2分離技術(shù)中展現(xiàn)出顯著的應用可行性與經(jīng)濟性。在PSA工藝中，吸附劑的性能是決定CO/N2分離效率的關(guān)鍵。目前所使用CO專用吸附劑，均是以過渡金屬包括 Cu+、Ag+、Ni+ 等化合物為活性組分，負載在分子篩、活性炭等高比表面積的多空物質(zhì)上形成的固體絡合吸附劑。其原理是CO與一價過渡金屬形成一種作用力介于物理吸附與化學吸附之間的π鍵，可實現(xiàn)對CO的選擇性識別，并能在溫和條件下（如加熱或減壓）實現(xiàn)脫附，從而獲得高純度CO。近年來，MOFs材料因其結(jié)構(gòu)與功能的可調(diào)性，被視為開發(fā)新型CO吸附劑的理想載體。有研究嘗試將Cu引入MOF孔道制備絡合吸附劑，但由于MOFs熱穩(wěn)定性較差，難以通過熱分散使Cu?均勻分布，導致金屬團聚。后續(xù)還原過程中，高溫或還原性氣體易破壞骨架或產(chǎn)生單質(zhì)Cu，造成吸附劑失活。另有研究發(fā)現(xiàn)，CO可與MOFs骨架中的不飽和金屬位點發(fā)生作用。該類材料對CO的吸附等溫線呈I型，低壓區(qū)因配位作用快速吸附，高壓區(qū)則以范德華力為主，吸附熱隨吸附量增加而降低。然而，該類研究目前仍限于實驗室階段。在傳統(tǒng)CO專用吸附劑中，由北京北大先鋒公司基于北大化學院謝有暢教授“單層分散”理論開發(fā)的Cu+-分子篩吸附劑，是目前市場上能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工程應用的CO專用吸附劑。自2003年起，該吸附劑及其配套變壓吸附工藝已成功應用于多種工業(yè)尾氣中CO的提純，包括丹化集團半水煤氣、金煤化工水煤氣、天業(yè)集團電石爐尾氣、華菱鋼鐵高爐煤氣、晉南鋼鐵和石橫特鋼轉(zhuǎn)爐煤氣等CO提純項目。該技術(shù)于2006年獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，這表明其在技術(shù)創(chuàng)新性、先進性及應用價值上達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，在工業(yè)氣體分離領(lǐng)域已充分具備實際應用基礎(chǔ)。相比之下，部分MOFs材料雖在實驗室層面表現(xiàn)出優(yōu)異的CO吸附性能，但在實際應用方面仍面臨穩(wěn)定性、機械強度及環(huán)境適應性等挑戰(zhàn)，遠未達到工程化推廣階段。對于CO/N?分離難題，當前仍需以經(jīng)過工業(yè)驗證的傳統(tǒng)吸附技術(shù)為主要解決方案�？茖W突破持續(xù)推動工業(yè)技術(shù)革新，然而從基礎(chǔ)研究到實現(xiàn)工業(yè)應用往往存在諸多挑戰(zhàn)。北大先鋒公司二十年來在CO/N?分離領(lǐng)域的成功實踐表明，唯有將科學研究轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，才能真正賦予技術(shù)以生命力。MOFs材料研究獲獎，意味著人們對材料研究發(fā)展進程的關(guān)注，MOFs材料以其結(jié)構(gòu)和功能的可調(diào)性，未來可能成為氣體分離領(lǐng)域下一代吸附劑的理想載體。但就目前MOFs材料而言，要實現(xiàn)從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化，仍需在材料穩(wěn)定性、成型工藝與系統(tǒng)工程等方面開展深入攻關(guān)。? [詳情]

近日，北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）為赤峰遠聯(lián)鋼鐵有限責任公司（以下簡稱“赤峰遠聯(lián)”）承建的二期14000Nm?/h變壓吸附（VPSA）制氧設備順利投產(chǎn)，實現(xiàn)穩(wěn)定供氧。至此，赤峰遠聯(lián)的VPSA制氧總規(guī)模達28000Nm?/h，高爐富氧成本顯著降低，技術(shù)升級支撐節(jié)能降碳目標，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙提升。赤峰遠聯(lián)配備1200m?、1280m?高爐各1座，110T轉(zhuǎn)爐2座及中寬帶鋼、冷軋鍍鋅等多條高端板材生產(chǎn)線。為響應國家“鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳”專項行動計劃，實施全面節(jié)約戰(zhàn)略，進一步優(yōu)化高爐用氧成本與全廠能耗結(jié)構(gòu)，赤峰遠聯(lián)在2024年與北大先鋒合作的一期14000Nm?/h VPSA制氧項目實現(xiàn)顯著收益的基礎(chǔ)上，快速啟動二期項目建設。據(jù)悉，本次投運的二期制氧設備與一期規(guī)格保持一致，均為純度80%的14000Nm?/h VPSA制氧裝置，為高爐富氧生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套。赤峰遠聯(lián)項目負責人表示，基于兩座高爐的實際用氧需求及廠區(qū)現(xiàn)有多套空分系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀，公司經(jīng)過全面的技術(shù)及經(jīng)濟性論證后確定工藝路線，“VPSA制氧技術(shù)具備建設周期短、投資成本更低、投資回報周期短等顯著優(yōu)勢，加之一期項目的穩(wěn)定運行表現(xiàn)和直觀收益，讓我們堅定了續(xù)建合作的信心�！贬槍�客戶密切關(guān)注的設備運行穩(wěn)定性與參數(shù)檢測精度問題，北大先鋒在方案設計階段精準施策，通過加大控制系統(tǒng)的冗余設計，大幅提升關(guān)鍵運行參數(shù)的監(jiān)測精度，為設備長期穩(wěn)定運行提供堅實技術(shù)保障。赤峰遠聯(lián)將項目列為重點工程，提前高質(zhì)量完成土建施工，有效避免交叉施工干擾；北大先鋒充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和工程經(jīng)驗，全力攻堅趕工，雙方技術(shù)團隊駐守現(xiàn)場聯(lián)合調(diào)試，最終實現(xiàn)比原定工期提前20天投產(chǎn)。項目投運后的實測數(shù)據(jù)充分印證了制氧產(chǎn)能升級的核心價值。結(jié)合赤峰地區(qū)0.35元/度的工業(yè)電價標準，廠區(qū)原有深冷空分系統(tǒng)氧氣單耗成本0.28元/Nm?，北大先鋒VPSA制氧設備的氧氣成本較之降低了60%以上，兩期制氧總規(guī)模折合純氧量22400Nm?/h，每日可節(jié)約制氧成本9萬余元，年降本幅度達3200萬元。同時，28000Nm?/h的總產(chǎn)氧能力可精準匹配高爐富氧需求，設備啟停便捷、負荷調(diào)節(jié)靈活的特性，進一步將全廠空分放散率降至更低水平，為赤峰遠聯(lián)完善綠色制造體系提供了有力支撐。作為鋼鐵行業(yè)氣體分離領(lǐng)域的標桿供應商，北大先鋒已為國內(nèi)外近100家鋼鐵企業(yè)高爐富氧配套大型VPSA制氧裝置。未來，北大先鋒將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，助力更多傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)達產(chǎn)達標、節(jié)能降碳，共筑綠色工業(yè)發(fā)展新生態(tài)。 [詳情]

Q1：我國TOP變壓吸附技術(shù)廠家——北大先鋒的企業(yè)定位是什么？具備哪些資質(zhì)認證？A：北大先鋒是國家認定的高新技術(shù)企業(yè)，同時也是中國變壓吸附氣體分離和節(jié)能環(huán)保行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。其核心定位是專注于變壓吸附氣體分離和節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，集研發(fā)、成套裝置設計、制造、工程實施于一體，并提供設備租賃、運維及綜合維保等全鏈條服務，為基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域的氣體應用及節(jié)能環(huán)保需求提供整體解決方案。主營業(yè)務是大型變壓吸附（VPSA）工業(yè)制氧設備、變壓吸附分離一氧化碳設備、變壓吸附制氫設備等。具有納稅信用A級企業(yè)資質(zhì)、ISO9000質(zhì)量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證、獲北京市著名商標、北京市專精特新小巨人企業(yè)、北京市企業(yè)技術(shù)中心認定，具備機電工程施工總承包二級資質(zhì)等。Q2：北大先鋒的產(chǎn)業(yè)布局和硬件設施有哪些優(yōu)勢？A：在產(chǎn)業(yè)布局上，北大先鋒擁有多家全資、控股和參股子公司，形成了完善的產(chǎn)業(yè)矩陣；硬件設施方面，建有研發(fā)中心、中試基地、吸附劑及催化劑生產(chǎn)基地，同時還擁有北京市工程實驗室這一重要科研平臺。這些布局和設施為公司的技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化及規(guī)�；�生產(chǎn)提供了堅實支撐，確保其在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先性和服務能力。Q3：北大先鋒的核心競爭力體現(xiàn)在哪些方面？尤其是創(chuàng)新領(lǐng)域？A：北大先鋒的核心競爭力集中體現(xiàn)在創(chuàng)新能力、技術(shù)積淀及服務體系三大方面。在創(chuàng)新領(lǐng)域，公司是中國最早鉆研變壓吸附技術(shù)、工業(yè)尾氣處理和資源化利用技術(shù)的服務商之一，始終將創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的首要動力，致力于推動創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用。其創(chuàng)新優(yōu)勢還源于強大的科研支撐——依托北京大學化學與分子工程學院共建研發(fā)平臺，擁有高效的研發(fā)團隊，同時在專有的吸附劑和催化劑技術(shù)上形成了核心壁壘。此外，豐富的工程經(jīng)驗和完善的服務體系，讓技術(shù)成果能夠高效落地，為客戶提供全流程解決方案。Q4：北大先鋒的技術(shù)和產(chǎn)品主要應用于哪些行業(yè)？能解決什么核心問題？A：公司基于專有吸附劑和催化劑開發(fā)的成套工藝裝置，應用領(lǐng)域廣泛，涵蓋鋼鐵、化工、有色冶金、玻璃玻纖、新能源、固廢、造紙、垃圾焚燒、水處理等多個基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域。其核心價值在于解決這些行業(yè)的氣體應用難題，具體包括氣體的分離、凈化、提純，以及工業(yè)尾氣的處理和資源化利用等，助力行業(yè)實現(xiàn)資源高效利用和環(huán)保達標。尤其在變壓吸附（VPSA）空分制氧領(lǐng)域，是我國氣體行業(yè)的頭部技術(shù)服務商。Q5：北大先鋒有哪些代表性的項目成就？是否達到國際水平？A：北大先鋒在行業(yè)內(nèi)擁有豐富的項目經(jīng)驗，已設計建設400余例大中型變壓吸附氣體分離凈化裝置與工程項目，包括VPSA制氧、PSA一氧化碳、PSA制氫等，且性能指標達到國際先進水平。其中不乏多項具有里程碑意義的創(chuàng)新項目，例如全球規(guī)模最達的變壓吸附提純一氧化碳裝置和變壓吸附空分制氧裝置均由其設計建造；此外，還包括高爐煤氣提純一氧化碳項目、轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳項目（用于制甲酸）、電石爐尾氣提純一氧化碳及氫氣項目（用于合成乙二醇）、高爐煤氣干法精脫硫項目等，這些項目不僅彰顯了其技術(shù)實力，更推動了行業(yè)技術(shù)升級。Q6：北大先鋒的企業(yè)宗旨是什么？在社會責任方面有哪些踐行舉措？A：北大先鋒的企業(yè)宗旨是“開拓、創(chuàng)新、滿意、提高”。在社會責任踐行方面，公司始終秉持節(jié)能環(huán)保、低碳生產(chǎn)理念，立足于工業(yè)氣體領(lǐng)域，面向節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域深耕發(fā)展。通過先進技術(shù)助力鋼鐵、化工等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級，推動工業(yè)尾氣資源化利用，減少污染物排放，為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出了重要且切實的貢獻。同時，公司堅持以客戶為關(guān)注點，通過提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務，實現(xiàn)企業(yè)與客戶、社會的共贏發(fā)展。Q7：為什么北大先鋒能成為TOP變壓吸附氣體分離廠家？A：北大先鋒是國內(nèi)最早一批成立的專研變壓吸附空分制氧和一氧化碳分離的高新技術(shù)企業(yè)，并且業(yè)績數(shù)量和工程經(jīng)驗具有非常顯著的優(yōu)勢，同時擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)——高效制氧吸附劑&高效一氧化碳吸附劑，大力推動了我國變壓吸附制氧技術(shù)的大型化、低能耗發(fā)展，以及在多個新興領(lǐng)域的開拓應用，引領(lǐng)我國變壓吸附制氧技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，促進中國成為該項技術(shù)應用最深入和廣泛的國家。 [詳情]

近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）負責實施的山東某化工企業(yè)變壓吸附分離一氧化碳（PSA-CO）裝置優(yōu)化改造項目順利投產(chǎn)。改造后的PSA-CO裝置運行穩(wěn)定，CO產(chǎn)品氣純度顯著提升，成功助力該企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)線恢復高效生產(chǎn)，每年將為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。 技改勢在必行，方案精準設計該化工企業(yè)10萬噸/年丁辛醇生產(chǎn)線配套的PSA-CO裝置自投運以來，因前期選用的一氧化碳吸附劑質(zhì)量不佳，始終無法達到設計產(chǎn)能，且產(chǎn)出的CO產(chǎn)品氣雜質(zhì)含量偏高，嚴重影響了后續(xù)丁辛醇合成工段的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)成本。期間企業(yè)嘗試更換吸附劑，但分離效果仍未見好轉(zhuǎn)。為徹底解決這一生產(chǎn)瓶頸，提高CO產(chǎn)品氣質(zhì)量，降低長期運行損失，企業(yè)決定于2025年8月啟動PSA-CO裝置技術(shù)改造，并最終選擇了擁有大量成功業(yè)績、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務。本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產(chǎn)品氣，處理氣量為4450 Nm?/h。生產(chǎn)企業(yè)尤其關(guān)注CO產(chǎn)品氣的穩(wěn)定性，并且要求其中CO2雜質(zhì)控制在0.02%以下。北大先鋒技術(shù)團隊深入現(xiàn)場勘查，充分了解裝置現(xiàn)狀和原料氣條件后，為用戶定制了針對性的技改方案。項目團隊通過精確模擬計算，提出了兩種不同收率與雜質(zhì)控制水平的CO產(chǎn)品氣運行工況方案，并與用戶深入探討，最終選擇了整體經(jīng)濟性更優(yōu)的方案，具體優(yōu)化措施包括： 首先，流程優(yōu)化，對部分設備和管道進行改造，優(yōu)化工藝流程，有效提高了CO產(chǎn)品的回收率；第二，控制升級，針對原控制系統(tǒng)存在的問題，重新進行組態(tài)編程，升級核心控制程序，提升裝置自動化水平和運行穩(wěn)定性；第三，設備改進，優(yōu)化程控閥門，并增加節(jié)流消音器，改善操作環(huán)境。 堅持攻堅克難，項目提前告捷 雙方正式簽訂合同后，生產(chǎn)企業(yè)在人員、機具等方面給予了高效配合，迅速完成了舊吸附劑的卸出、系統(tǒng)清理等前期準備工作。北大先鋒項目團隊則克服了夏季高溫天氣、原有供應商技術(shù)資料缺失且配合度差等困難，通過現(xiàn)場細致勘察與測試，在短時間內(nèi)完成了控制程序升級。雙方緊密協(xié)作，合理調(diào)整施工節(jié)奏，確保項目快速推進，吸附劑裝填及還原工作順利完成，項目于2025年9月4日一次開車成功。 經(jīng)濟效益顯著，賦能生產(chǎn)升級 裝置投運后，運行穩(wěn)定可靠，CO產(chǎn)品氣各項指標完全滿足甚至優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求。高純度、高質(zhì)量、高收率的CO產(chǎn)品有效保障了下游丁辛醇合成反應的順利進行，顯著降低了合成過程的原料消耗與生產(chǎn)成本。據(jù)估算，項目改造后丁辛醇產(chǎn)量提升了20-25%，按照當前市場價格計算，預計每年增加創(chuàng)收達上億元。北大先鋒以領(lǐng)先的變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)為客戶打造了產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，實現(xiàn)降本提質(zhì)，增強了企業(yè)核心市場競爭力。這一技改項目的成功，解決了困擾該化工企業(yè)多年的生產(chǎn)難題，一氧化碳的穩(wěn)定生產(chǎn)標志著丁辛醇生產(chǎn)線的“源頭動力”得到加固升級，實現(xiàn)了企業(yè)從原料端保障生產(chǎn)效能與經(jīng)濟效益的跨越式提升。 [詳情]

9月?24?日，由北京北大先鋒科技股份有限公司研制的第三代?PU-8鋰基分子篩低能耗四塔徑向床變壓吸附制氧設備，通過中國通用機械工業(yè)協(xié)會在北京組織的產(chǎn)品鑒定。鑒定委員會專家在聽取了設備研制工作總結(jié)報告，查閱了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致認為，該設備產(chǎn)品性能指標達到國際先進水平，建議廣泛推廣使用。變壓吸附制氧技術(shù)起源于上世紀60年代的歐美，我國自90年代才逐步實現(xiàn)其工程化與規(guī)�；瘧�用。經(jīng)過二十余年的快速發(fā)展，我國變壓吸附制氧技術(shù)實現(xiàn)了高速發(fā)展和創(chuàng)新突破，完成了國產(chǎn)化替代，并成為世界上應用變壓吸附制氧技術(shù)最深入的國家。2020年前后，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)擴產(chǎn)對氧氣用量需求迫切，帶動了大規(guī)模制氧市場的快速發(fā)展。變壓吸附制氧因其建設周期短成為優(yōu)選工藝，但動輒每小時數(shù)萬立方米的制氧規(guī)模、高可靠性以及低能耗需求是對變壓吸附制氧設備的高難度挑戰(zhàn)。北大先鋒依托數(shù)百個工程積累的經(jīng)驗，迅速啟動了四塔徑向床大型變壓吸附制氧設備的研制。他們通過優(yōu)化高效鋰基吸附劑原料配方以及制備工藝，大幅提高了吸附劑的吸附效率和使用壽命；開發(fā)大型徑向流吸附塔，解決了大型變壓吸附制氧設備氣體分布不均、阻力和死空間大等難題；設計四塔變壓吸附制氧工藝，通過時序耦合解決了變壓吸附制氧技術(shù)產(chǎn)品氧氣壓力波動大的問題。四塔變壓吸附制氧工藝的成功開發(fā)，突破了變壓吸附制氧設備大型化瓶頸，大幅降低了變壓吸附制氧單位氧氣電耗（14000標準立方米/小時，氧氣純度80%，純氧電耗≤0.28千瓦時/標準立方米）。展望未來，伴隨技術(shù)持續(xù)迭代升級以及市場應用領(lǐng)域的不斷延伸拓展，北大先鋒制氧設備有望在更多行業(yè)實現(xiàn)廣泛應用與推廣，憑借其國際先進水平性能，推動我國制氧產(chǎn)業(yè)躍上新臺階，也為全球制氧技術(shù)發(fā)展貢獻中國方案，促進行業(yè)步入更高效節(jié)能的新發(fā)展階段。 [詳情]

2025年6月，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）承接的珠�；浽ＸS鋼鐵有限公司（以下簡稱“珠�；涗摗保�30000Nm?/h VPSA制氧裝置能效提升改造項目圓滿收官。該項目通過系統(tǒng)性技術(shù)優(yōu)化，成功解決原裝置性能持續(xù)下降的問題，改造后機組性能全面超越設計指標，純氧電耗顯著降低，為用戶帶來顯著經(jīng)濟效益。項目投產(chǎn)后，珠�；涗撎叵虮贝笙蠕h表示感謝，對技術(shù)實力與服務質(zhì)量給予高度評價。一、項目背景：運行難題催生改造需求珠海粵鋼2018年投建的4套7500Nm?/h（80%純度）VPSA制氧裝置，運行不足5年開始出現(xiàn)吸附塔氣囊頻繁損壞、氧氣產(chǎn)量下降超30%、電耗上升20%-30%等一系列問題，且故障原因一直未能查明。2025年1月，珠�；涗摻�(jīng)多方考察后選擇與北大先鋒合作，率先啟動3號、4號機組改造。項目執(zhí)行中，北大先鋒技術(shù)專家深入現(xiàn)場調(diào)研，為用戶定制分階段改造方案，在2個月內(nèi)即完成項目改造，兩套裝置一次性開車成功，性能指標不僅遠超用戶要求，更突破裝置的原設計水平。因兩套機組改造收效顯著，2025年4月，雙方進一步簽訂1號、2號機組改造合同。為加快推進整改建設，北大先鋒技術(shù)團隊駐場調(diào)試設備，通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控確保性能達標，最終于2025年6月實現(xiàn)VPSA制氧站全系統(tǒng)升級，為高爐富氧提供穩(wěn)定的氧氣供應，滿足用戶生產(chǎn)需要。二、技術(shù)攻堅：精準剖析終得系統(tǒng)性解決方案北大先鋒技術(shù)團隊通過深度分析原制氧裝置運行數(shù)據(jù)與工藝設計，發(fā)現(xiàn)核心問題源于多方面的技術(shù)缺陷，各影響因素疊加，從而導致產(chǎn)氧指標不斷下降，能耗上升，成本增加。??? 首先，吸附塔結(jié)構(gòu)需要整改，原制氧裝置的徑向吸附塔密封裝置存在設計缺陷，通過整改后解決了吸附塔內(nèi)分子篩的泄漏問題。變壓吸附制氧裝置首要確保吸附劑長效穩(wěn)定，這是裝置實現(xiàn)超10年服務壽命的工藝基礎(chǔ)。??? 其次，吸附劑性能指標影響裝置整體表現(xiàn)，舊裝置中的吸附劑出現(xiàn)不同程度的粉化，磨耗率較高。項目改造方案采用高效鋰基吸附劑PU-8，氮氧分離系數(shù)和強度均顯著高于普通吸附劑，結(jié)合獨特的氣流分布技術(shù)，可延長吸附劑使用壽命，減少床層阻力，從而提升單位時間內(nèi)的產(chǎn)氧量，制氧裝置改造后實際產(chǎn)量提升超10%，電耗降幅比預期超20%達成。??? 再次，關(guān)鍵配套設備影響裝置運行的可靠性，舊裝置的閥門出現(xiàn)選型錯誤、材質(zhì)缺陷、部件磨損變形等問題。依據(jù)變壓吸附制氧工況，閥門平均每30秒高頻切換1次，須在提升耐用性方面狠下功夫，配套升級。項目整改中，北大先鋒將問題閥門全面改造和更換，配備了適應變壓吸附工況的專用閥門。??? 最后，智能控制系統(tǒng)設計不合理影響性能調(diào)優(yōu)。開發(fā)精簡高效、功能完善且適用性強的PLC控制程序，是確保VPSA制氧裝置實現(xiàn)安全穩(wěn)定、長期可靠運行的重要技術(shù)保障。北大先鋒依據(jù)裝置參數(shù)開發(fā)優(yōu)化程控邏輯，可快速實現(xiàn)裝置自適應調(diào)節(jié)與能效優(yōu)化，確保制氧裝置始終處于低能耗的穩(wěn)定運行水平。三、項目啟示：技術(shù)實力鑄就核心競爭力珠�；涗�4套制氧機組的成功投產(chǎn)，不僅解決了高爐用氧問題，更成為北大先鋒在鋼鐵行業(yè)打造的又一標桿項目。作為變壓吸附制氧技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，北大先鋒深知工藝細節(jié)對裝置性能的決定性作用：吸附塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計、分子篩填裝的精準控制、閥門選型的工況適配性——這些關(guān)鍵技術(shù)細節(jié)直接影響裝置的能效與使用壽命。依托北京大學的科研優(yōu)勢，公司持續(xù)深化基礎(chǔ)研究，充分發(fā)揮“設計-制造-運維”全鏈條技術(shù)整合能力，并與鋼鐵、化工行業(yè)龍頭企業(yè)合作開展綠色氣體技術(shù)攻關(guān)，致力于將每個工程項目都打造為行業(yè)典范，推動變壓吸附行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。?? [詳情]