【中玻網(wǎng)】行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
　　
　　（一）行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及成效
　　
　　近年來是我國玻璃工業(yè)發(fā)展較快的時期。平板玻璃總產(chǎn)量從2005年的4.2億重量箱增長到2011年的7.85億重量箱，年均增長13%以上；連續(xù)22年居世界靠前位，占大部分國家產(chǎn)量60%以上；加工玻璃年均增長率也在20%～30%；浮法玻璃比例由2005年73%增至2011年89%；浮法單線平均規(guī)模由417t/d增至552t/d；平板玻璃加工率由25%增至40%，已形成品種繁多、種類齊全的深加工玻璃體系。
　　
　　先后開發(fā)了超�。�0.55mm～1.3mm）、超厚（15mm～25mm）、在線陽光膜玻璃、Low-E玻璃、TCO玻璃，以及自潔、本體著色、微晶、防火、超白太陽能、TFT-LCD玻璃基板等新品種。并實現(xiàn)了余熱發(fā)電、煙氣治理、全氧燃燒等技術推廣應用，“十一五”期間玻璃行業(yè)主要發(fā)展變化體現(xiàn)在：
　　
　　1.產(chǎn)量及效益顯著增長
　　
　　平板玻璃總量從2005年的4.2億重量箱增長至2010年的6.6億重量箱，年均增長率13%。
　　
　　深加工玻璃發(fā)展迅速，特別是安全玻璃和節(jié)能玻璃平均增長率近30%，目前我國鋼化、夾層、中空三種技術玻璃產(chǎn)量超過5億平方米；2010年，我國建筑玻璃和技術玻璃總資產(chǎn)達1980.26億元；規(guī)模以上平板玻璃企業(yè)完成銷售收入1850億元，實現(xiàn)利潤總額70余億元。
　　
　　2.結構調整穩(wěn)步推進
　　
　　浮法玻璃比重從2005年81%上升到2010年87%。
　　
　　其中優(yōu)異浮法比重由23%上升到35%；日均熔化能力由461t/d上升到542t/d；玻璃深加工率從25%上升到36%；2010年，行業(yè)前10家企業(yè)浮法玻璃產(chǎn)能占全國浮法玻璃總產(chǎn)能的57%。
　　
　　3.節(jié)能減排成效顯著
　　
　　余熱發(fā)電、煙氣治理、富氧燃燒等技術推廣應用；有近1/3浮法玻璃生產(chǎn)線安裝了余熱發(fā)電設施，總裝機近240兆瓦；“十一五”期間，平板玻璃單位能耗年均降低4.9%，SO2排放量年均減少4%；累計淘汰落后玻璃產(chǎn)能6000余萬重量箱。
　　
　　4.技術裝備加快發(fā)展
　　
　　“中國洛陽浮法”工藝技術及成套裝備進一步優(yōu)化升級，非常大規(guī)模達1000t/d～1200t/d，與全部先進水平差距縮�。�0.5mm鈉鈣硅平板顯示玻璃（TN/STN）穩(wěn)定生產(chǎn)；光伏玻璃、無堿屏顯基板玻璃（TFT-LCD）、離線和在線低輻射鍍膜玻璃（Low-E玻璃）、高硼硅玻璃等新產(chǎn)品關鍵技術和裝備取得打破；全氧燃燒技術具備工程應用條件；合計向海外出口及總包近30條浮法玻璃生產(chǎn)線的技術裝備。
　　
　　但從總體看，行業(yè)發(fā)展模式仍是粗放型的。一是存在著不依據(jù)資源稟賦條件和經(jīng)濟發(fā)展水平，遠超市場需求盲目求大求快，存有結構性產(chǎn)能過剩；二是產(chǎn)業(yè)鏈短，附加值低，深加工不足；三是部分環(huán)節(jié)關鍵工藝和裝備水平偏低，制約著新品種、新材料開發(fā)和質量提升；四是節(jié)能減排技術亟待提高，CO2、SO2、NOX減排壓力依然非常大。
　　
　　5.產(chǎn)能分布和企業(yè)布局發(fā)生非常大變化
　　
　　近年來，由于資源、能源以及市場等制約因素增強，為了降低成本和提高總體競爭力，一些強勢企業(yè)在貼近消費市場和靠近原燃材料供應地建設新線。近些年，珠三角、長三角、環(huán)渤海及西南地區(qū)發(fā)展迅速。