中空層失效在線檢驗方法及裝置
　　由分析可知，中空玻璃在中空層密封性能失效后改變了其承載性能，為此，提出了通過在玻璃板中心施加集中力方法并觀測中空玻璃內(nèi)外片變形或中空層厚度變化，來識別中空層是否密封。
　　為達到在線檢驗中空玻璃中空層密封性能，檢驗裝置主要包括施力裝置和中空玻璃變形觀測裝置。
　�。╝）是現(xiàn)場給幕墻或門窗中空玻璃施加集中力裝置構成示意圖，其中施力裝置采用螺旋加力方式。這個檢驗裝置中設一用于跨設安裝在幕墻附框上的有足夠剛度的導桿，在導桿兩端各設有一掛鉤，掛鉤可在導桿上自由移動。掛鉤上裝設吸盤，導桿的中段配置有螺旋加力器，螺旋加力器上的螺紋桿與導桿垂直，螺紋桿前端設一柔性墊片，尾端連接施力螺旋手柄，通過轉動施力手柄推動螺紋桿前進；螺紋桿中段放置力傳感器用以獲取施力大小。
　　（b)是另一種現(xiàn)場給幕墻中空玻璃施加集中力裝置構成示意圖，其中加力裝置采用砝碼加力的方式。這個檢驗裝置中設一連桿，連桿由兩部分組成，為拉桿和壓桿，拉桿和壓桿的一端用鉸鏈連接，使兩桿可以相互旋轉并得到不同的角度。拉桿的另一端設有掛鉤與一真空吸盤連接可吸固在玻璃上，在連桿的鉸鏈處設有一掛鉤，掛鉤和掛繩一端連接，在掛繩另一端也設有掛鉤，掛鉤上可放置砝碼。調(diào)節(jié)拉壓桿的角度，使壓桿與檢驗玻璃平面相垂直，增減砝碼可得到給玻璃施加的不同的集中力。
　　通過給使用中的中空玻璃一面施加集中力，同時記錄中空玻璃內(nèi)外片中心的撓度值（非常大撓度）或中空層厚度，中空玻璃變形可采用位移傳感器觀測，中空層厚度可采用空氣層厚度觀測裝置測量。
　　檢驗實例
　　試驗采用中空玻璃樣品規(guī)格為6mm+12mm+6mm，長寬尺寸為2000mm×2000mm。采用螺旋加力方式給中空玻璃施加集中力，采用基恩士公司生產(chǎn)的LK-G40激光位移傳感器測量中空玻璃內(nèi)外片的變形。這種傳感器通過入射激光穿過靠前片玻璃并照射到第二片玻璃表面上，通過接收兩片玻璃表面反射回來的光線，從而可以同時準確測量到兩片玻璃的變形。試驗室檢驗實物裝置見圖4。
　　（1）將兩吸盤吸附于中空玻璃短邊邊緣中部，調(diào)節(jié)導桿，使施力螺旋桿對準玻璃板中心。旋轉螺旋加力裝置使施力螺旋桿端剛好接觸中空玻璃外片，在玻璃與螺旋桿接觸部位墊彈性片以防玻璃剛性接觸破壞。
　�。�2）調(diào)節(jié)激光位移傳感器，使激光測量點對準中空玻璃外片中心，并將力和撓度數(shù)值都調(diào)整為零。
　�。�3）旋轉螺旋加力桿，給中空玻璃施加集中力，此時力的大小和中空玻璃變形讀數(shù)在不斷變化，記錄力傳感器分別為10、15、20、25、30、35、40、45千克時的玻璃外、內(nèi)片中心變形值及中空層厚度。測量完畢后，旋轉螺旋加力桿卸掉載荷。
　�。�4）通過人為方法在中空玻璃封邊部位鉆通一小孔，使中空玻璃中空層氣體與大氣相通，模擬中空玻璃中空層氣體泄漏。
　�。�5）按步驟（3）給中空玻璃施加集中力，記錄中空層氣體泄漏后外、內(nèi)片中心的變形值及中空層厚度。
　　試驗室測量結果及理論計算結果見表1。
　　表1結果反映了集中載荷作用下中空玻璃中空層密封和泄漏狀態(tài)下的外、內(nèi)片變形。其中試驗結果比理論結果偏小，這是由于試驗時吸盤是吸附在中空玻璃外片上，所以對中空玻璃變形有一定影響。
　　綜上所述，中空玻璃的承載能力有賴于玻璃板的強度、剛度和中空層的密封性；在均布載荷下，中空玻璃外、內(nèi)兩面的受力不同，外面玻璃受力大，后面受力小，尺寸越小越明顯；中空玻璃的邊長大于厚度的150倍時，兩面玻璃的受力趨于接近；中空層氣體泄漏失效后，中空玻璃承載變形性能變化明顯，采用通過給中空玻璃施加集中載荷，測量內(nèi)、外片撓度或中空層厚度的變化可識別中空氣體層是否密封良好。試驗及現(xiàn)場檢驗結果證明，此方法及檢驗裝置可方便、快捷、可靠地檢驗中空玻璃的密封性能。