摘 要 

   流光百年，玻璃煥新。 2026年4月22日，《人民日?qǐng)?bào)》刊發(fā)專(zhuān)題報(bào)道，回望中國(guó)玻璃工業(yè)從小到大、由弱變強(qiáng)的發(fā)展歷程。如今，我國(guó)已成為全球規(guī)模領(lǐng)先的玻璃生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，產(chǎn)量占比超過(guò)60%，高端玻璃產(chǎn)品多點(diǎn)開(kāi)花。在這場(chǎng)跨越世紀(jì)的接力中，北玻以自主創(chuàng)新書(shū)寫(xiě)了濃墨重彩的一筆。

          1994年，北玻成功研制國(guó)內(nèi)首臺(tái)水平輥道式鋼化爐，一舉打破國(guó)外技術(shù)壟斷，開(kāi)啟中國(guó)玻璃深加工設(shè)備國(guó)產(chǎn)化先河。從國(guó)家大劇院項(xiàng)目所用幕墻玻璃攻克應(yīng)力斑和變形技術(shù)難關(guān)，到世界各地的地標(biāo)建筑，北玻用一項(xiàng)項(xiàng)“中國(guó)首創(chuàng)”證明了中國(guó)制造的硬核實(shí)力。

   報(bào)道將鏡頭對(duì)準(zhǔn)北玻自研的可加工24米長(zhǎng)玻璃的高精度鋼化爐正在“無(wú)人”作業(yè)，設(shè)備具備全局自適應(yīng)加熱功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，降低能耗與操作難度；北玻自研的超大尺寸全自動(dòng)切割臺(tái)將對(duì)角線精度控制在0.25毫米以?xún)?nèi)，智能產(chǎn)線使生產(chǎn)效率提升約30%；一塊3米?6米的3D多曲面玻璃，10分鐘內(nèi)完成復(fù)雜成型與鋼化，成品公差不到2毫米。與此同時(shí)，北玻積極踐行綠色制造，年均使用光伏綠電650萬(wàn)千瓦時(shí)，全面更換永磁同步電機(jī)與LED照明，讓“高能耗”行業(yè)向綠而行。

        從打破壟斷到引領(lǐng)智造，北玻正以差異化、智能化、綠色化的堅(jiān)定步伐，為中國(guó)玻璃工業(yè)向高端躍升貢獻(xiàn)“北玻力量”。

   天津?qū)氎�，天津北玻玻璃工業(yè)技術(shù)有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，可加工24米長(zhǎng)玻璃的高精度鋼化爐正在作業(yè)，設(shè)備周邊空無(wú)一人。

         “這套設(shè)備具備全局自適應(yīng)加熱功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控玻璃溫度，確保玻璃以適宜溫度出爐，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的同時(shí)，降低操作難度和能耗。”公司常務(wù)副總經(jīng)理?xiàng)顪Y晰介紹。

 　車(chē)間一隅，一塊玻璃被機(jī)械臂精準(zhǔn)送上全自動(dòng)切割臺(tái)，刀輪以每分鐘近百米的速度沿預(yù)設(shè)軌跡劃過(guò)，切割邊緣光滑，對(duì)角線精度控制在0.25毫米以?xún)?nèi)。“每塊玻璃的切割、磨邊、鋼化，到夾層、中空等工序，都被自動(dòng)化產(chǎn)線緊密銜接起來(lái)。”楊淵晰告訴記者，相較傳統(tǒng)模式，智能產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升約30%。

　　智能生產(chǎn)對(duì)提升產(chǎn)品工藝有幫助嗎？在生產(chǎn)車(chē)間，一塊3米?6米的3D多曲面玻璃，10分鐘內(nèi)就完成了由平板到多曲面的復(fù)雜成型并形成鋼化，經(jīng)過(guò)全域掃描儀的掃描，最終玻璃成品與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比，公差不到2毫米。

　　楊淵晰介紹，這類(lèi)多曲面異形玻璃涉及超大、超厚和復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)，企業(yè)通過(guò)多年攻關(guān)，研發(fā)制造了超寬高性能鋼化爐、單曲正反彎鋼化機(jī)組、智能多曲鋼化機(jī)組以及智能化玻璃深加工自動(dòng)連線系統(tǒng)。

        “玻璃制造是高能耗行業(yè)，我們也加快探索節(jié)能降耗與綠色制造方式。”楊淵晰介紹，2020年起，企業(yè)在廠房屋頂鋪設(shè)光伏設(shè)備，目前年均使用光伏綠電約650萬(wàn)千瓦時(shí)；將全部電機(jī)更換為永磁同步電機(jī)，通過(guò)減少勵(lì)磁損耗與內(nèi)部發(fā)熱，提高電能利用率；照明系統(tǒng)全部替換為LED（發(fā)光二極管）光源，有效降低電耗。

　　玻璃行業(yè)數(shù)智化水平穩(wěn)步提升，一窯多線等生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟應(yīng)用，推動(dòng)玻璃企業(yè)向柔性生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，滿足訂單多元化需求。同時(shí)，加快節(jié)能降碳改造，大力采用天然氣等清潔能源，發(fā)展分布式光伏發(fā)電，加大余熱回收利用等，2025年每重量箱平板玻璃碳排放強(qiáng)度較2020年下降超過(guò)4%。

——摘自《人民日?qǐng)?bào)》原文

   百年征程，群星閃耀。同篇《人民日?qǐng)?bào)》報(bào)道，回顧了中建材旗下企業(yè)為中國(guó)玻璃工業(yè)的崛起貢獻(xiàn)了重要力量。

   中建材旗下的耀華玻璃始建于1922年，被譽(yù)為“中國(guó)玻璃工業(yè)的搖籃”，曾生產(chǎn)出我國(guó)首片茶色吸熱玻璃，改變了長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面；到如今汽車(chē)玻璃、節(jié)能玻璃、特種玻璃等，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)向多元化、高端化轉(zhuǎn)型。在精密光學(xué)領(lǐng)域，中建材光芯科技研發(fā)的高信噪比超隔光玻璃，將雜光吸收率提升至99.9%以上，讓智能穿戴設(shè)備監(jiān)測(cè)精度大幅提升、續(xù)航顯著延長(zhǎng)，為消費(fèi)電子玻璃開(kāi)辟了新賽道。面向深空探測(cè)，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院研制的高穩(wěn)定石英玻璃，成功應(yīng)用于天問(wèn)二號(hào)探測(cè)器慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，從姿態(tài)感知與軌跡控制維度護(hù)航中國(guó)航天。

   正是這些優(yōu)秀企業(yè)與北玻一道，共同書(shū)寫(xiě)了中國(guó)玻璃工業(yè)從跟跑到領(lǐng)跑的壯闊篇章。