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北京瑞德佑業(yè)科技有限公司是專業(yè)從事工業(yè)非標自動化研發(fā)設計定制的科技公司，服務于電子、汽車、機械等各行業(yè)的非標自動化需求，產(chǎn)品涵蓋自動檢測類設備、自動打磨類設備、自動點涂膠、噴涂類設備、自動組裝類設備以及自動化工裝夾具等非標自動化產(chǎn)品�？梢蕴峁┖统薪臃菢俗詣踊疧EM設計、機械結構設計、電控設計、視覺程序設計、APP程序開發(fā)以及自動化設備的生產(chǎn)、制造、組裝和調(diào)試等。公司擁有專業(yè)的研發(fā)、設計工程師團隊，擁有豐富的自動化應用經(jīng)驗和技術實力可以為您的企業(yè)在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)全方位提供專業(yè)的自動化解決方案以提高生產(chǎn)效率、改善用工環(huán)境、減員增效，降低生產(chǎn)成本。公司旗下工業(yè)化學品事業(yè)部主要從事工業(yè)化學品的研發(fā)銷售，產(chǎn)品包括工業(yè)膠粘劑、工業(yè)膠帶、清洗材料、防銹材料、潤滑材料等。并代理和銷售多家工業(yè)化學品品牌：3M、漢高樂泰、洛德LORD、得復康ITW、富樂可賽新等品牌產(chǎn)品。

一、方案概述

北京瑞德佑業(yè)科技有限公司本方案針對動力電池、儲能電池及消費電子電池規(guī)�；a(chǎn)需求，提供從電芯預處理、模組裝配、包體集成到成品檢測的全流程自動化組裝設備解決方案。方案融合精密機械控制、機器視覺檢測、AI智能調(diào)控及數(shù)字孿生技術，適配方形、圓柱、軟包等多規(guī)格電芯，可實現(xiàn)從電芯到成品電池包的全流程無人化作業(yè)，滿足行業(yè)產(chǎn)能擴張與技術迭代需求。

本方案設備采用模塊化設計，換型便捷、維護簡單，可根據(jù)客戶產(chǎn)能需求靈活擴容，兼顧經(jīng)濟效益與技術儲備價值，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)電池組裝環(huán)節(jié)的智能化升級。

本方案數(shù)據(jù)基于理想環(huán)境理論計算，實際性能需在實際工況中測試驗證，僅供參考。

本方案所有設備配置可根據(jù)客戶具體產(chǎn)能、材料規(guī)格、生產(chǎn)場地及工藝要求靈活調(diào)整，實際運行性能需結合現(xiàn)場工況測試驗證，最終以雙方確認的技術協(xié)議為準。技術咨詢18001130812

二、核心技術理念與設計原則

2.1 核心技術理念

采用“模塊化機器人+機器視覺+AI決策”的混合自動化技術路線，依托精密機械理論、機器學習理論及能量場理論構建技術體系，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)設備層、控制層、應用層的三級數(shù)據(jù)打通，支持遠程運維和參數(shù)自適應調(diào)整，解決異構電芯混線裝配、多軸機器人協(xié)同作業(yè)等關鍵技術難點，實現(xiàn)組裝全流程的控制與智能化。

2.2 設計原則

核心設備定位精度、焊接精度、裝配精度滿足電池性能要求，確保電芯一致性與結構穩(wěn)定性；

設備節(jié)拍與產(chǎn)能需求匹配，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間；

集成多重安全防護與故障預警機制，防范焊接煙塵、電芯短路等安全隱患，保障設備穩(wěn)定運行與操作人員安全；

采用工裝與參數(shù)控制系統(tǒng)，適配不同規(guī)格、不同類型電芯的組裝需求，降低換型成本；

三、全流程設備配置及技術參數(shù)

本方案設備涵蓋電芯預處理單元、模組裝配單元、包體集成單元、在線檢測單元及中央控制單元，各單元協(xié)同作業(yè)，形成完整的電池組裝生產(chǎn)線，具體設備配置及技術參數(shù)如下：

3.1 電芯預處理單元

該單元主要完成電芯分選、極耳整形、極耳焊接、絕緣貼附等預處理工序，為后續(xù)模組裝配奠定基礎，設備包括電芯分選機、技術參數(shù)如下：

3.1.1 電芯分選機

3.2 模組裝配單元

該單元完成電芯疊片/卷繞、電芯入殼、模組焊接、膠接等工序，是電池組裝的核心環(huán)節(jié)，核心設備包括全自動疊片機（軟包/方形）、卷繞機（圓柱）、電芯入殼機、模組焊接機器人、自動打膠機.

4.2 工藝流程

電芯預處理：電芯上料→電芯分選（篩選合格電芯）→極耳整形→極耳激光焊接→自動貼青稞紙→預處理檢測（不合格品剔除）；

模組裝配：合格電芯→疊片/卷繞→電芯入殼→模組焊接→自動打膠→模組檢測（不合格品返工）；

包體集成：合格模組→模組入箱→伺服擰緊→線束連接→液冷組件裝配→氣密性檢測→包體檢測（不合格品返工）；

成品檢測：電池包綜合性能檢測（電壓、內(nèi)阻、充放電等）→外觀檢測→紅外溫度檢測→合格成品入庫；

全流程數(shù)據(jù)采集：通過MES系統(tǒng)實時采集各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯、質(zhì)量可管控。