【中玻網】玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的心臟，玻璃熔窯的使用壽命主要取決于熔窯池壁、大碹、蓄熱室的侵蝕和燒損程度，而池壁侵蝕程度又是影響熔窯壽命的關鍵部位。

　　配合料在熔窯內沿窯縱向由固體經過火焰的高溫輻射加熱，階段為原料中各類組分間的硅酸鹽反應，第二階段為未反應完全的泡沫狀硅酸鹽碴狀物，第三階段逐漸熔化成玻璃液。NaO以滲透、擴散、交代的方式從池壁磚的玻璃相和孔隙侵入內部，在玻璃液溫度侵蝕和玻液流動沖刷作用下保護層流失，堿性氧化物是造成池壁侵蝕的主要因素。

　　由于熔窯內存在橫向和縱向的溫度差異，熔窯內貌似平靜的玻璃液面下，實際上存在著橫向和縱向各種錯綜復雜的玻璃液對流。在化料區(qū)、泡沫區(qū)、和透明玻璃液區(qū)不僅受到火焰的加熱，而且還受著熔融循環(huán)玻璃液流的加熱。也正是這些多樣化的對流促進了玻璃的熔化、澄清和均化，同時也造成了池壁的侵蝕。

　　從玻璃熔窯生產的實踐經驗看，玻璃液面線至以下300處，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁沖刷侵蝕的嚴重部位。而池壁侵蝕嚴重部位是氣、液、固三相交界的化料區(qū)小爐處池壁，而不是氣、液二相交界處的溫度高熱點小爐處池壁，因此料堆緊貼池壁易造成池壁的沖刷侵蝕。