【中玻網(wǎng)】當(dāng)今世界上有三種類型的平板玻璃：平拉，浮法，壓延。浮法玻璃在目前玻璃生產(chǎn)總類中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基礎(chǔ)建筑材料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝創(chuàng)立于1952年，為高品質(zhì)玻璃生產(chǎn)設(shè)立了世界標(biāo)準(zhǔn)。浮發(fā)玻璃工藝包括五個(gè)主要步驟：

　　●配料

　　●熔化

　　●成形和鍍膜

　　●退火

　　●切割和包裝

　　配料

　　配料是第1階段，為熔化制備原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，純堿和芒硝，用卡車或火車源源不斷的運(yùn)達(dá)。這些原材料都是儲(chǔ)存在配料房中。料房中有料倉(cāng)，料斗，傳送帶，溜槽，集塵器，以及必要的控制系統(tǒng)，控制著原料的輸送和配合料的混合。從原料送到料房的那一刻起，它們是在不斷的移動(dòng)中。

　　在配料房?jī)?nèi)部，一條長(zhǎng)長(zhǎng)的平傳送帶將原材料按次序從各種原料的料倉(cāng)中一層層地連續(xù)地輸送到斗式提升機(jī)，然后再送往稱量裝置以檢驗(yàn)其復(fù)合重量。回收的玻璃碎片或生產(chǎn)線回頭料會(huì)加到這些成分中。每份配合料含有大約10-30％的碎玻璃。干燥的材料加入混合機(jī)中攪拌成配合料，攪拌好的配合料通過傳送帶從配料房中送到窯頭料倉(cāng)儲(chǔ)存，然后用加料機(jī)以控制的速率加入熔窯中。

圖1典型的玻璃成分

圖2碎玻璃堆場(chǎng)

圖3用料斗將混合好的原料送入高達(dá)1650度的熔窯進(jìn)口端

　　熔化

　　典型的熔窯為有六個(gè)蓄熱室的橫火焰熔窯，大約有25米寬62米的，每天的生產(chǎn)能力為500噸。熔窯的主要部分是熔化池/澄清池、工作池、蓄熱室和、和小爐，如圖4所示，由特種耐火材料建成，外框有鋼結(jié)構(gòu)。配合料由加料機(jī)送到熔窯的熔化池中，熔化池靠天然氣噴槍加熱到1650度。

　　熔融的玻璃從熔化池經(jīng)澄清池流到卡脖區(qū)域，攪拌均勻。然后流入工作部，慢慢冷卻降至大約1100度，使其在達(dá)錫槽之前達(dá)到正確的黏度。

圖4典型的熔窯截面圖

　　成形和鍍膜

　　將澄清好的玻璃液成型成玻璃板的過程是一個(gè)按材料的自然傾向機(jī)械操縱的過程，這種材料的自然厚度為6.88毫米厚。玻璃液從熔窯通過流道區(qū)域涌出，由一個(gè)叫做閘板的可調(diào)節(jié)門控制其流量，閘板深進(jìn)玻璃液±0.15毫米左右。它浮在熔融的錫液之上-因此叫做浮法玻璃。玻璃和錫互相不起反應(yīng)，而且可以分離開；它們?cè)诜肿有问缴舷嗷サ种频奶匦允共Ａл^其光滑。

　　錫槽是一個(gè)密封在受控的氮和氫氣氛的單元。它包括支撐鋼，頂罩殼和底殼，耐火材料，錫和加熱元件，還原氣氛，溫度傳感器，計(jì)算機(jī)工藝控制系統(tǒng)，大約8米寬，60米長(zhǎng)，生產(chǎn)線速度可達(dá)25米/每分鐘。錫槽載有近200噸純錫，平均溫度為800℃。當(dāng)玻璃在錫槽入口的末端形成一個(gè)薄層，稱為玻璃板，兩邊各有一系列的可調(diào)拉邊機(jī)進(jìn)行操作。操作人員用控制程序設(shè)定退火窯和拉邊機(jī)的速度。玻璃板的厚度可在0.55到25毫米之間。上部分區(qū)加熱原件用來控制玻璃溫度。隨著玻璃板連續(xù)不斷地流經(jīng)錫槽，玻璃板的溫度會(huì)逐漸下降，使玻璃變的平坦平行。在這一點(diǎn)上，可以用AcuraCoat®熱解CVD設(shè)備在線鍍反射膜，LOW E膜，太陽能控制膜，光伏膜，以及自潔膜。這時(shí)玻璃已準(zhǔn)備冷卻。

圖5錫槽橫截面

　　圖6玻璃在熔融錫液上攤成薄層，與錫液保持分離，成型成板狀�？康鯍斓募訜嵩峁幔坷厵C(jī)的速度和角度控制玻璃的寬度和厚度。

　　退火

　　當(dāng)成型的玻璃離開錫槽時(shí)玻璃的溫度為600度。如果玻璃板放在大氣中冷卻，玻璃表面會(huì)比玻璃內(nèi)部冷卻的快，這樣就會(huì)造成表面嚴(yán)重壓縮，使玻璃板產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力。

　　玻璃在成型前后的受熱過程也是內(nèi)應(yīng)力形成的過程。因此通過控制熱量使玻璃溫度逐漸降到周圍環(huán)境溫度——即退火，是很必要的。實(shí)際上，退火是在一個(gè)大約6米寬120米長(zhǎng)預(yù)先設(shè)置好溫度梯度的退火窯（見圖7）中進(jìn)行。退火窯中包括電控加熱元件和風(fēng)機(jī)，以保持玻璃板橫向溫度的分布持續(xù)穩(wěn)定。

　　退火過程的結(jié)果是將玻璃小心地冷卻到常溫而沒有帶來暫時(shí)應(yīng)力或應(yīng)力。

圖7退火窯截面圖

　　五

　　切割和包裝

　　經(jīng)退火窯冷卻好的玻璃板通過與退火窯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連接的輥道輸送到切割區(qū)域。玻璃通過在線檢驗(yàn)系統(tǒng)以排除任何缺點(diǎn)，用金剛石切割輪切割，去除玻璃邊緣（邊料回收為碎玻璃）。然后切割成客戶所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介質(zhì)，使玻璃板可以堆積存放而避免沾在一起或劃傷。然后靠人工或自動(dòng)機(jī)器將無瑕疵玻璃板分成垛進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存或裝運(yùn)給客戶。

圖8玻璃板出了退火窯之后，玻璃板完全成型好，移動(dòng)到冷卻區(qū)繼續(xù)降低溫度

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