玻璃是我們日常生活中經(jīng)常接觸和使用的物品，從玻璃杯這類生活用品到玻璃幕墻一類的建筑裝飾材料，玻璃為世界文明的發(fā)展做出了非常大的貢獻。例如我們常常聽說的玻璃馬賽克切割，常用于制造玻璃馬賽克切割，性能出眾。接下來我們將簡單介紹玻璃馬賽克生產(chǎn)工藝，說明該用什么膠進行粘貼。

一、玻璃馬賽克生產(chǎn)制作工藝

        首先將 窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺斜毯式投料機推入熔窯,熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液,再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型.在流道上沒有安全閘板和調節(jié)閘板.并沒有板寬流量控制裝道.玻璃液在錫液面上自攤平,展開,再經(jīng)機械拉引擋邊和接邊機的控制,形成所需要的玻璃帶,然后被拉引出錫槽,經(jīng)過渡輥合,進入退火.為避免錫液氧化,錫槽內空間充滿氮氫保護氣體.進入退火窯的玻璃帶在退火窯內,嚴格按照制定的退火曲線進行退火,使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內.出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端.

        玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷,加速分離、掰邊、縱掰縱分后,通過斜坡道,并經(jīng)吹風清掃,然后進入分片線,人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫.在冷端機組中,預留了洗滌干燥,缺點自動檢驗、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設備的位置.生產(chǎn)線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置.使型不合格板不進入切割區(qū).使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區(qū).

        經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過膠帶輸送機由生產(chǎn)線后部向前部輸送,送到膠帶機上運至退火切裁工段廠房外側的3#膠帶輸送機上.正常生產(chǎn)時,膠帶輸送機順轉將碎玻璃送入4#膠帶輸送機,經(jīng)提升機進入窯頭碎玻璃倉倉內碎玻璃由電振給料機送出經(jīng)電子秤稱量.然后撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉.生產(chǎn)不正常時過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉送入碎玻璃堆場.分片處和成品庫產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場.堆場的碎玻璃由裝載車運到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機進入室外碎玻璃儲倉.使用埋單倉下電振給料機送入膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用.熔窯燃油各項指標參數(shù):熔制溫度曲線;液面高度投料速度由定速自動控制.

二、玻璃馬賽克用什么粘墻上

        玻璃馬賽克施工,不可以直接粘在乳膠漆墻面上:

        1、確定施工面平整且干凈,打上基準線后,再將水泥或黏合劑平均涂抹于施工面上. 

        2、依序將馬賽克貼上,每張之間應留有適當?shù)目障?每貼完一張即以木條將馬賽克壓平,確定每處均壓實且與黏合劑間充分結合. 

        3、隔日或待黏合劑干后便可進行撕紙.以海綿蘸水潤濕貼紙,等貼紙完全濕潤后,方可進行撕紙. 

        4、填縫.用工具將填縫劑或原打底黏合劑、白水泥等充分填滿縫隙中. 

        5、清洗.用濕海綿將附著于馬賽克上多余的填縫劑清洗干凈,再以干布擦拭,即完成施工步驟. 

        注:用塑料網(wǎng)連接的馬賽克在施工時將塑料網(wǎng)鋪貼在涂有水泥的施工面上,可省去步驟3. 

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