玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個大類，其中平板玻璃主要有三種：引上法平板玻璃（分有槽/無槽兩種）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成，應用范圍較廣。想要知道玻璃退火工的工作內(nèi)容，以及什么是玻璃的應力，隨我一起來看看吧。

一、玻璃退火工是干什么的

        (1)退火工應該經(jīng)常檢查退火窯各風機及加熱器控制系統(tǒng)是否正常工作,加熱風冷是否能正常轉(zhuǎn)換,風冷時輸出 能否與閥門開度對應,加熱器能否按合適功率進行工作如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知有關(guān)工種檢修以免造成溫度失控.

        (2)經(jīng)常檢查退火窯傳動系統(tǒng)的工作情況,如有異�，F(xiàn)象時及時通知有關(guān)人員.

        (3)經(jīng)常檢查加熱器及風機工作是否正常,若發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時,應找有關(guān)人員檢修及時倒換.

        (4)定期檢查退火窯內(nèi)的碎玻璃情況,特別是引頭子和事故處理后,并籌備有關(guān)人員及時處理,以免因碎玻璃過多而影響溫度制度.

        (5)退火窯高溫區(qū)風機各風機在啟動前應將水冷系統(tǒng)調(diào)到正常狀態(tài).

        (6)退火窯各區(qū)風機啟動前應先將進口或出口風閥關(guān)死,啟動風機正常運轉(zhuǎn)后,再緩緩打開手動閥.

        (7)在引頭子、事故處理或改品種時,退火窯各區(qū)溫度與給定值偏差非常大,此時應采取手動控制將溫度調(diào)整到與給定值相接近并基本穩(wěn)定時再投入自控.

        (8)發(fā)生停電事故時,通知有關(guān)人員,必要時采取人工盤車,并及時啟動備用電機,然后檢查各風機,如果發(fā)現(xiàn)停轉(zhuǎn)應及時啟動.

        (9)如果發(fā)現(xiàn)退火窯出口處無玻璃,而主傳動正常運轉(zhuǎn)時,應立即通知錫槽人員,并檢查玻璃是否在退火窯內(nèi)卡阻,如有卡阻產(chǎn)應立即處理.

二、玻璃的應力是指什么

        玻璃的應力是指玻璃由于外因(受力、濕度、溫度場變化等)而變形時,在玻璃內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因的作用,并試圖使玻璃從變形后的位置恢復到變形前的位置.

        分類:

        1)平面應力:它是由退火窯橫向溫度不均引起.各種在線應力儀測出的就是這種應力.其大小與退火窯長度無關(guān)、即與玻璃帶降溫速度無關(guān),只取決于玻璃板橫向溫度分布.平面應力對玻璃帶掰斷、掰邊影響很大.掰斷去邊之后,平面應力大部消失,對玻璃進-步加工影響很小.對厚玻璃而言, 平面應力引起的問題主要是多缺角, 以及劈邊,白渣等.

        2)厚度應力:又叫端面應力,是由玻璃表面與板芯在冷卻時所產(chǎn)生的溫度差所引起.它由退火窯長度所決定,在退火窯長度一定時,各區(qū)的進出口溫度即冷卻速度直接決定了應力的大小.厚度應力不但對玻璃一次生產(chǎn)有影響,而且對后續(xù)深加工也有很大影響,它應該是玻璃產(chǎn)品出廠質(zhì)量的一項重要指標.厚度應力對厚玻璃生產(chǎn)的影響主要是糖狀物;對深加工的影響主要有不易切割,鋼化炸爐.

相關(guān)概念

應力

        物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復到變形前的位置。 在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應力。同截面垂直的稱為正應力或法向應力，同截面相切的稱為剪應力或切應力。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

退火

        退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整籌備，清理籌備缺點。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

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