【中玻網(wǎng)】浮法玻璃配合料的熔化是在玻璃熔窯中進(jìn)行的，普遍采用橫火焰噴槍將重油或者天然氣等化石能源在熔窯內(nèi)配合料表面噴出燃燒，使玻璃配合料加熱熔化，這種熔化玻璃的方式造成大量的能源消耗與環(huán)境污染。玻璃熔窯的電助熔技術(shù)是解決玻璃熔窯節(jié)能減排的有力舉措。目前電助熔技術(shù)已經(jīng)在小型特種玻璃熔窯上得到了成功的應(yīng)用，但在大型浮法玻璃窯爐的應(yīng)用仍處于試驗(yàn)探索階段。本文采用物理模擬的方法，從浮法玻璃熔體高溫流動(dòng)特性出發(fā)，選擇了以雷諾準(zhǔn)數(shù)、佛羅德準(zhǔn)數(shù)為主要相似準(zhǔn)數(shù)，以600 t/d的浮法玻璃熔窯為基礎(chǔ)參數(shù)，對(duì)電助熔電較在浮法玻璃熔窯不同排布位置對(duì)玻璃液溫度和流動(dòng)速度的變化進(jìn)行了研究。

　　模擬池窯采用透明的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃板來制作，模型分熔化部、卡脖、冷卻部等，在熔化部上部空間布置12根碳纖維組成6對(duì)橫向加熱系統(tǒng)，以模擬生產(chǎn)線6對(duì)橫火焰噴槍組成的空間加熱系統(tǒng)，每組配制單獨(dú)控制系統(tǒng)（配制變壓器、電壓表、電流表）以調(diào)節(jié)輸出功率變化，達(dá)到所需的溫度曲線要求。選用甘油、糖漿和氯化鋰、氯化鈉的混合溶液來作為模擬液，當(dāng)模擬液達(dá)到試驗(yàn)設(shè)定溫度時(shí)，從裝置加料口加入示蹤劑或示蹤粒子，通過電子秒表以及照相機(jī)記錄示蹤劑和示蹤粒子在各個(gè)區(qū)域停留時(shí)間及運(yùn)動(dòng)軌跡。

　　通過模擬實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過分析和討論，得出：（1）電助熔系統(tǒng)作用下的熔窯中，存在兩種對(duì)流形式，一種是由于玻璃液密度差引起的自然對(duì)流，另一種是電較作用引起的微循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流，由電較作用產(chǎn)生的循環(huán)流以及作業(yè)流在玻璃熔制過程中占主要地位。（2）通過模擬結(jié)果表明，在熱點(diǎn)處布置電助熔電較使熔窯內(nèi)玻璃液熱點(diǎn)易于突出，對(duì)穩(wěn)定玻璃液流，提高玻璃熔化效率以及澄清均化質(zhì)量有顯著的促進(jìn)作業(yè)。（3）在熱點(diǎn)處布置電助熔電較后，可以同時(shí)在靠近熱點(diǎn)的前端布置功率較小的電助熔電較，能顯著改變配合料在熔化區(qū)的停留時(shí)間以及玻璃液在澄清區(qū)的均化時(shí)間，以提高玻璃液的熔化質(zhì)量。