【中玻網(wǎng)】玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產(chǎn)中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內(nèi)，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業(yè)來說通常意味著幾千甚至上萬的費用損失。同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產(chǎn)一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經(jīng)常會影響到生產(chǎn)計劃執(zhí)行和訂單交貨。下面為您總結(jié)以下幾點影響玻璃“炸片”的因素。

　　1、原片質(zhì)量

　　原片對鋼化炸爐影響比非常大的主要是結(jié)石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐，很多時候都是由原片缺點所導致。除了采購高質(zhì)量的原片外，只有加強進爐前的檢查。玻璃在鋼化爐內(nèi)是一個急速加熱的過程。這個過程中玻璃壓受到熱應力的沖擊，同時由于玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。就像一張紙拉緊后，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

　　2、冷加工質(zhì)量

　　冷加工導致鋼化爆爐是指磨邊、鉆孔、開槽等邊部裂紋導致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應力很大，也是容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了清理切割刀口帶來的裂紋。鉆孔和開槽與磨邊的情況相同，也是要清理孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

　　3、鋼化工藝：加熱過快和加熱不均衡

　　加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過大有關(guān)。加熱過快會導致玻璃進爐后的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力非常大致使玻璃炸開。一般而言，玻璃越厚、版面越大，加熱的速度應當越慢。加熱過快導致的爆爐碎片一般呈小碎塊狀。加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時，玻璃的上下表面加熱的速度不同。一邊加熱快溫度高，一邊加熱慢溫度低。這種情況下玻璃會在鋼化爐內(nèi)出現(xiàn)翹曲，輕則出現(xiàn)輥道白印，重則直接導致玻璃撞到輥道或加熱元件破碎。加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃上為常見，主要依靠溫度和對流調(diào)節(jié)，直接觀察爐內(nèi)玻璃的狀態(tài)是有效規(guī)避的方法。

　　4、設備異常

　　設備異常導致的爆爐主要是由傳動系統(tǒng)所導致的，常見的有硅棍卡死、長度測量異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。除此以外，局部加熱絲斷裂或?qū)α黠L機壞導致的區(qū)域溫度不均衡也容易導致炸爐。