3、玻璃均勻性波動(dòng)的影響時(shí)間

　　3.1滯后性

　　由于超薄浮法電子玻璃拉引量較低，當(dāng)影響玻璃均勻性的因素發(fā)生之后，其對(duì)玻璃均勻性的影響表現(xiàn)出明顯的滯后性。

　　當(dāng)這些影響因素發(fā)生在熔窯卡脖、工作部區(qū)域時(shí)，如攪拌器異常、工作部空間水包清理等，由于作用位置靠近熔窯后端，其滯后性時(shí)間略短，一般滯后2天左右。

　　當(dāng)這些因素作用發(fā)生在熔化部時(shí)，如熔窯溫度制度變化、原料成分或料方改變、熔化部熔窯修補(bǔ)等，其滯后性時(shí)間略長(zhǎng)，一般滯后4天左右。

　　3.2持續(xù)時(shí)間

　　在工藝條件相對(duì)穩(wěn)定的條件下，玻璃液流相對(duì)穩(wěn)定，玻璃的均勻性狀況相對(duì)良好。當(dāng)影響玻璃均勻性的因素發(fā)生之后，由于對(duì)熔窯內(nèi)玻璃液流影響程度不同，其對(duì)玻璃均勻性的影響持續(xù)時(shí)間也有差異。

　　當(dāng)熔窯溫度制度發(fā)生改變時(shí)，由于其對(duì)熔窯內(nèi)玻璃液流影響持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，玻璃液均勻性受到破壞的程度較嚴(yán)重，因而其持續(xù)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，一般需要10天左右的時(shí)間，玻璃的均勻性才能得到完全修正，反映在玻璃斷面條紋上，其分層現(xiàn)象才能消失。

　　當(dāng)原料成份、料方改變時(shí)，由于變化幅度一般控制在較小的范圍之內(nèi)，同時(shí)當(dāng)發(fā)生這些改變之后，會(huì)使新的料方相對(duì)穩(wěn)定一定時(shí)期，因而其對(duì)玻璃均勻性的影響程度相對(duì)較小。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，一般只需2~3天的時(shí)間，玻璃均勻性就能得到完全修正。

　　當(dāng)熔窯修補(bǔ)或者日常維護(hù)時(shí)，由于其對(duì)玻璃液溫度、液流的影響時(shí)間相對(duì)較短，因而玻璃均勻性受到影響程度相對(duì)較小。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，一般只需3~5天的時(shí)間，玻璃均勻性就能得到完全修正。

　　當(dāng)發(fā)生其它異常情況下，根據(jù)故障處理時(shí)間的不同，故障程度對(duì)玻璃液液流影響程度的不同，其持續(xù)時(shí)間也會(huì)不同。

　　當(dāng)兩種或兩種以上影響因素在較短時(shí)間內(nèi)同時(shí)發(fā)生時(shí)，其對(duì)玻璃均勻性的影響明顯加劇，其斷面條紋紊亂程度加劇，持續(xù)時(shí)間也會(huì)顯著增加。

　　4、結(jié)論

　　通過(guò)對(duì)影響玻璃均勻性的因素和影響時(shí)間的研究，可以發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律:

　�。�1）這些影響因素對(duì)玻璃均勻性的影響具有明顯的滯后性；

　�。�2）這些影響因素對(duì)玻璃液溫度、液流的影響程度越深，時(shí)間越長(zhǎng)，玻璃均勻性受到破壞的程度也越明顯，持續(xù)時(shí)間也越長(zhǎng)；

　�。�3）當(dāng)兩種或兩種以上影響因素在較短時(shí)間內(nèi)同時(shí)發(fā)生時(shí)，其對(duì)玻璃均勻性的影響明顯加劇，持續(xù)時(shí)間也會(huì)顯著增加。

　　這些分析研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有非常好的參考意義，可以通過(guò)一定的工藝手段提高玻璃內(nèi)在均勻性。

　�。�1）盡量保證相對(duì)穩(wěn)定的熔窯工況，以有利于熔窯內(nèi)玻璃液保持均勻穩(wěn)定；

　�。�2）合理規(guī)劃安排訂單生產(chǎn)、降低改變?nèi)鄹G溫度制度（如改板等）發(fā)生的頻率；

　�。�3）設(shè)備定期保養(yǎng)到位，預(yù)防故障的發(fā)生，若發(fā)生故障盡快處理解決；

　�。�4）料方調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整幅度盡量減小，調(diào)動(dòng)頻率盡量降低，調(diào)整間隔時(shí)間盡量增加；

　�。�5）盡量避免在同一時(shí)段，兩個(gè)或兩個(gè)以上會(huì)對(duì)玻璃均勻性產(chǎn)生影響的因素的疊加發(fā)生。