我國金剛石工具的制造廠家雖多，但生產(chǎn)技術落后，只能生產(chǎn)低檔工具。研發(fā)高等金剛石工具已刻不容緩。為此，科技部和廣西科技廳下達了開發(fā)激光焊接超薄金剛石鉆頭、金剛石繩鋸、玻璃加工用金剛石磨輪的研究任務。

    關鍵技術及創(chuàng)新點為：

    1、建立“等效切削刃”和“吃入高層度”兩個數(shù)學模型。

    2、建立人造金剛石孕鑲工具性能預測鑒定評價體系。

    3、開發(fā)了多層浮動組裝技術等多項繩鋸制造技術。填補了國內Φ8燒結金剛石繩鋸生產(chǎn)空白。

    4、開發(fā)容積式鉆齒冷壓等激光焊接薄壁鉆頭工藝技術。多工位、單齒、連續(xù)齒等定位工裝設計在國內具有自創(chuàng)性。

    5、開發(fā)高等金剛石玻璃磨邊輪制造技術。

    6、成功利用國產(chǎn)中粒度高度人造金剛石制備高等切削工具。

    該項目所研制的繩鋸、薄壁鉆頭、玻璃磨邊輪等產(chǎn)品技術經(jīng)濟指標均居國內優(yōu)異水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術和產(chǎn)品綜合指標達到了全部先進水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準（DEA）。產(chǎn)品已在國內得到廣泛應用，并打入全部市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。

    項目的實施解決了以國產(chǎn)中顆高度金剛石制造高等金剛石工具的重大技術難題，形成了具有自主知識產(chǎn)權的高等金剛石產(chǎn)品，現(xiàn)已形成繩鋸、磨輪、激光焊接工具三條工業(yè)化生產(chǎn)線。累計創(chuàng)產(chǎn)值5000多萬元，利稅1050多萬元，創(chuàng)匯50多萬美元。打破了歐美發(fā)達國家對高等金剛石工具全部有經(jīng)驗市場的壟斷，將推動我國由金剛石生產(chǎn)大國向強國邁進。