【中玻網(wǎng)】福建南安有兩家企業(yè)攜3個(gè)項(xiàng)目入圍《2016年福建省智能制造要點(diǎn)項(xiàng)目》，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)、陽(yáng)光中科(福建)能源股份有限公司旗下的效率高太陽(yáng)能電池智能工廠(chǎng)、年產(chǎn)100MW新型效率高多用途太陽(yáng)能電池3個(gè)項(xiàng)目。“算下來(lái)，自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70％的用工成本�！敝锌乒径麻L(zhǎng)許新湖說(shuō)。

　　日前，福建省經(jīng)信委編制了《2016年福建省智能制造要點(diǎn)項(xiàng)目》，全省共103個(gè)項(xiàng)目入圍，為福建省智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的壯大進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)。其中，福建南安再次有兩家企業(yè)攜3個(gè)項(xiàng)目入圍，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)、陽(yáng)光中科(福建)能源股份有限公司旗下的效率高太陽(yáng)能電池智能工廠(chǎng)、年產(chǎn)100MW新型效率高多用途太陽(yáng)能電池3個(gè)項(xiàng)目。

　　在福建泉工股份有限公司，鏈接有全世界各地泉工設(shè)備的智能裝備云服務(wù)平臺(tái)，正成為該公司拓展全部市場(chǎng)的又一個(gè)重要砝碼。據(jù)介紹，泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)在泉工今年正式啟用，用于維護(hù)用戶(hù)裝備效率高、持續(xù)穩(wěn)定無(wú)故障運(yùn)行。

　　當(dāng)用戶(hù)的機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以將機(jī)器遠(yuǎn)程連接進(jìn)云平臺(tái)診斷中心，由泉工高等工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，并進(jìn)行一些遠(yuǎn)程維護(hù)工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，也會(huì)準(zhǔn)確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶(hù)設(shè)備的部分問(wèn)題，而且大大減少人力，降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)成本，加快信息處理的速度，提高信息的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　“云服務(wù)平臺(tái)也是我們公司供給側(cè)改變的技術(shù)支持，它可以根據(jù)分析的數(shù)據(jù)為客戶(hù)提供建議，并為他們定制自身需求的產(chǎn)品。”泉工股份有限公司董事長(zhǎng)傅炳煌告訴記者，通過(guò)云平臺(tái)可以對(duì)所有售出的磚機(jī)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，而這些真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)對(duì)泉工進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)品改造，以及新一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的功能和需求都具有重要的價(jià)值。云服務(wù)平臺(tái)的啟用，開(kāi)啟了泉工智造服務(wù)“互聯(lián)網(wǎng)”新時(shí)代，大大加強(qiáng)了泉工設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制能力，使其運(yùn)行維護(hù)管理水平步入國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。

　　而在光伏產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)陽(yáng)光中科的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一條百米長(zhǎng)的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)同樣讓人嘖嘖稱(chēng)奇。

　　這條高度智能化的生產(chǎn)線(xiàn)，由6條大部分國(guó)家的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)組合而成�；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn)，利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過(guò)程控制，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線(xiàn)上只需兩三名工人，其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后，這些電池片被送往國(guó)內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。

　　生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽(yáng)光大地剛成立時(shí)啟動(dòng)了兩條生產(chǎn)線(xiàn)，一線(xiàn)員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)擴(kuò)充到6條，而一線(xiàn)員工仍舊只有220人左右(兩班次總量)�！八阆聛�(lái)，自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70％的用工成本�！痹摴径麻L(zhǎng)許新湖說(shuō)。

　　但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬(wàn)元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財(cái)務(wù)部門(mén)提供的數(shù)據(jù)，公司在自動(dòng)化方面的投入基本上15個(gè)月就能實(shí)現(xiàn)成本回收，這還沒(méi)算上企業(yè)良品率提升帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益�！�