（三）自動化配料可供選擇的模式
　　
　　斗提機(jī)+升降機(jī)上料模式
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：可以適應(yīng)日配料量200～300噸以上的窯爐；缺點(diǎn)：配料房土建及設(shè)備設(shè)施造價(jià)高，斗提機(jī)故障率高而影響生產(chǎn)，維護(hù)費(fèi)用較高。
　　
　　鏟車+叉車上料模式
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)約大筆的土建等費(fèi)用，適宜于中小玻璃企業(yè)，維護(hù)費(fèi)用低；缺點(diǎn)：只能適應(yīng)于日配料量200噸左右以下的窯爐。
　　
　　（四）先進(jìn)的節(jié)能玻璃窯爐應(yīng)具備的功能特點(diǎn)
　　
　　合理的造價(jià)策劃，合理選擇和匹配耐火材料及保溫材料
　　
　　具有6～8年的窯期設(shè)計(jì)
　　
　　先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其成熟經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用
　　
　　玻璃液單耗低、熱效率高、節(jié)能環(huán)保的效果達(dá)到優(yōu)異水平
　　
　　應(yīng)用“四新技術(shù)”充分并實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動化控制，“四新技術(shù)”即新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，諸如鼓泡、全氧燃燒、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)控、料道控制及著色、節(jié)能環(huán)保技術(shù)等
　　
　　玻璃質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)品合格率高、接近全部水平
　　
　　應(yīng)用清潔能源及復(fù)合型能源，如天然氣、煤制天然氣及輔助電助熔，經(jīng)過各類處理的煙氣、粉塵及水處理能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求
　　
　　玻璃窯爐的先進(jìn)性、可行性、合理性得到行業(yè)認(rèn)可并能做為樣板窯可大面積推廣應(yīng)用，可以說，以上這些就是我們的行業(yè)夢。
　　
　　（五）配合料加料的控制
　　
　　加料層厚度：80～100mm;
　　
　　加料層寬度：料帶邊緣與加料口二側(cè)邊緣80～100mm;
　　
　　液面控制精度：±2mm范圍內(nèi)，且連續(xù)式加料；
　　
　　加料帶控制：料帶不允許超過窯爐鼓泡點(diǎn)、窯坎及熱點(diǎn)區(qū)域；
　　
　　加料機(jī)選型：應(yīng)選擇薄層往復(fù)式及裹入式或擺動式加料機(jī)；
　　
　　示圖一

    內(nèi)窺視鏡頭技術(shù)關(guān)鍵與亮點(diǎn)：
　　
　　1.鏡頭水冷套；
　　
　　2.鏡頭風(fēng)冷套；
　　
　　3.鏡頭自動退出
　　
　　值得提倡的是配合料的粒化或壓實(shí)處理，對玻璃熔制是較為有利的。