一、原片因素

　　1.原片存放因素

　　玻璃表面越新鮮，表面活性越大，與膜層的結合力越強，反之則差。使用存放期過長的玻璃，由于玻璃表面霉變和附著的污物會大量增加，而且附著力很強，清洗環(huán)節(jié)很難清除掉，這就造成膜層與基片的結合力大大降低，從而導致脫膜。建議視季節(jié)采用存放期在一個月以內的制鏡級或汽車級浮法玻璃。

　　2.原片切割因素

　　許多原片生產廠家為了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注了過多的煤油，這些煤油殘留在原片上，在清洗環(huán)節(jié)難以清除掉，造成脫膜。在采購玻璃原片時，應要求無油切割。若不能無油切割，應在正式清洗前用稀鹽酸或陰離子去垢劑進行預清洗。

　　二、水質因素

　　1.水處理設備

　　水質的好壞對于鍍膜是至關重要的。去離子水純度應控制在電阻率10M歐姆以上。若低于該值，則應對陰陽離子交換樹脂進行更新，否則，會因水質不純導致原片清洗不凈而脫膜。

　　2.管道和水箱的雜質

　　連接水處理設備和清洗機水箱的管道應定期吹掃清洗。因為管道中若殘留不流動的水時間久了，會滋生細菌、藻類，在使用時會帶到水箱里，使清洗水本身旅游活動過關，造成鍍膜不牢。

　　3.清洗機

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　　清洗刷使用一段時間后，上面會殘留一些污物，包括油污、絮狀物、紙屑、甚至細菌，若不能有效地進行清洗，也會帶來污染，造成脫膜。所以，必須定期用蒸汽清洗機清洗毛刷，必要時，可用雙氧水清洗。

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　　風壓大小，風刀角度調整的好壞將影響到原片能否吹干，若吹不干，鍍膜后，肯定脫膜。必須保證進入真空室的玻璃干燥。

　　4.真空度

　　真空度必須達到一定標準方可鍍膜，否則，會因氣體中殘留雜質氣體，導致膜層成分不純，結合力不強。一般應控制在10-3Pa。

　　5.擴散泵返油

　　擴散泵冷卻水水溫偏高，易導致油蒸汽進入鍍膜室附著在原片上，這是導致脫膜的生要因素之一。定期觀察擴散泵冷卻水水溫，做好記錄，尤其在炎熱的夏季和使用較高濺射功率的時候，更應如此。

　　6.工藝氣體、靶材

　　若使用純度不高的工藝氣體或靶材，會使膜層中雜質成分偏高，產生大面積小孔，進而導致脫膜，所以采用高純度氣體和靶材是清理脫膜的重要前提。

　　三、儲存環(huán)節(jié)

　　鍍膜玻璃應儲存在干燥、通風的環(huán)境中。若長期儲存在潮濕、高溫的環(huán)境中，易引起鍍膜玻璃發(fā)霉，膜層脫落。

　　四、運輸環(huán)節(jié)

　　我們經常發(fā)現(xiàn)，經過質檢合格的鋼化鍍膜或小片鍍膜在運到目的地后有脫膜現(xiàn)象發(fā)生。這是由于鋼化鍍膜或小片鍍膜的包裝不可能像大片鍍膜那樣緊密，加之運輸時若玻璃放置與前進方向一致，片與片之間就有可能滑動、摩擦，導致脫膜。所以裝車時，應盡可能使鍍膜玻璃擺放方向與車輛前進方向垂直，有條件的話，每片鍍膜玻璃的膜面粘貼薄膜。

　　五、使用環(huán)境

　　鍍漠玻璃并不是任何環(huán)境下都可使用，它的使用是有條件的。在污染的環(huán)境中慎用，否則，會使鍍膜玻璃的壽命大打折扣。如：用在浴池的鍍膜玻璃會因長期處于熱的環(huán)境中，使膜層的附著力大大降低；而用在廚房的鍍膜玻璃，則會因廚房產生的酸性氣體與膜層發(fā)生反應，導致脫膜。

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