賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃檢測(cè)設(shè)備獲中德合資玻璃深加工企業(yè)高度認(rèn)可。基于AI檢測(cè)的玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備，已成功集成至客戶工廠的家電玻璃產(chǎn)線切磨洗后，并順利完成交付與投產(chǎn)。

賽拓星眸玻璃檢測(cè)設(shè)備玻璃工廠應(yīng)用

玻璃檢測(cè)設(shè)備落地，不僅為客戶產(chǎn)品質(zhì)量管理帶來(lái)切實(shí)提升——玻璃外觀質(zhì)檢從傳統(tǒng)人工目檢升級(jí)為機(jī)器自動(dòng)化全檢；也為玻璃深加工行業(yè)提供了示范，AI檢測(cè)在玻璃質(zhì)檢環(huán)節(jié)已進(jìn)入成熟應(yīng)用的發(fā)展階段。賽拓星眸在玻璃深加工行業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)解決方案再添標(biāo)桿案例。

需求驅(qū)動(dòng)：設(shè)備檢測(cè)替代人工目檢，玻璃產(chǎn)品檢測(cè) 速度與質(zhì)量控制雙重提升

賽拓星眸玻璃檢測(cè)設(shè)備交付的客戶是一家主營(yíng)玻璃深加工的中德合資制造型企業(yè)，專注于耐高溫玻璃、減反增透玻璃等特種玻璃的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品定位“精細(xì)、特種、高端”，廣泛應(yīng)用于燈具、壁爐、家電、家居等領(lǐng)域，企業(yè)70%以上的產(chǎn)品出口，是多家國(guó)際知名品牌的核心供應(yīng)商。

客戶對(duì)玻璃產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求非常高。在引入賽拓星眸檢測(cè)設(shè)備之前，企業(yè)采用人工全檢方式：切、磨、洗工序后進(jìn)行人工全檢，每個(gè)檢測(cè)工位配備2名質(zhì)檢人員在高亮燈光下逐一檢查，這種方式不僅質(zhì)檢速度慢、難以匹配產(chǎn)線節(jié)奏，而且容易漏檢微小缺陷，尤其在玻璃下表面劃傷、深色玻璃需要翻面檢測(cè)等場(chǎng)景下，漏檢問(wèn)題不可忽視。隨著訂單量持續(xù)增長(zhǎng)和品質(zhì)要求不斷提升，客戶選擇引入賽拓星眸玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備，旨在以機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)替代人工，在產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)檢速度上實(shí)現(xiàn)雙重提升，為自身質(zhì)量管控體系再添一道堅(jiān)實(shí)的“AI防線”。

賽拓星眸玻璃檢測(cè)設(shè)備-檢測(cè)界面

設(shè)備能力：AI質(zhì)檢，檢測(cè)精度0.025mm，檢測(cè) 速度6m/min

賽拓星眸玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備，部署于工廠玻璃預(yù)處理工序的切磨洗下片位，通過(guò)式檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)線輥道上運(yùn)動(dòng)的玻璃進(jìn)行實(shí)時(shí)在線外觀檢測(cè)。

設(shè)備采用賽拓星眸專利的多光路多維光學(xué)成像技術(shù)，結(jié)合AI大模型&細(xì)分模型組合策略，對(duì)玻璃氣泡、雜質(zhì)、劃傷、崩邊等細(xì)小點(diǎn)狀及線狀缺陷進(jìn)行高清成像并智能識(shí)別分類，同時(shí)有效區(qū)分水漬、臟污、蚊蟲(chóng)、吸盤印、刷毛等常見(jiàn)干擾。在性能參數(shù)方面，設(shè)備檢測(cè)精度高達(dá)0.025mm（像素精度），質(zhì)檢速度達(dá)到6m/min。一旦識(shí)別到缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)聲光報(bào)警，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)。

引入檢測(cè)設(shè)備后，質(zhì)檢人員的工作模式也發(fā)生了變化：從過(guò)去在高亮燈光下長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度地逐片全檢，調(diào)整為對(duì)設(shè)備判定的疑似不良品進(jìn)行復(fù)核。這一變化顯著降低了質(zhì)檢人員的工作強(qiáng)度與專業(yè)技能要求，同時(shí)有效減少了質(zhì)檢崗位的人員配置，助力客戶實(shí)現(xiàn)降本增效。

賽拓星眸玻璃檢測(cè)設(shè)備玻璃工廠應(yīng)用

厚積薄發(fā)：博士團(tuán)隊(duì)鑄就的賽拓星眸檢測(cè)智“眸”

賽拓星眸在玻璃檢測(cè)場(chǎng)景的成功并非一蹴而就，而是源于其在機(jī)器視覺(jué)底層技術(shù)上的深厚沉淀。作為一家擁有以大連工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)博士為核心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，光學(xué)、機(jī)械、電氣、算法、軟件全技術(shù)鏈自研能力的高科技企業(yè)，長(zhǎng)期專注于高精密與智能化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用，提供從底層算法到系統(tǒng)集成的全鏈條視覺(jué)檢測(cè)解決方案，打破高端視覺(jué)檢測(cè)市場(chǎng)被進(jìn)口設(shè)備壟斷的局面。

針對(duì)玻璃透光、反光、干擾項(xiàng)多等行業(yè)共性難題，賽拓星眸特別設(shè)計(jì)了綜合性打光方式與明暗場(chǎng)多路識(shí)別技術(shù)，并結(jié)合AI大模型與細(xì)分模型協(xié)同的算法策略。該視覺(jué)檢測(cè)解決方案不僅精簡(jiǎn)了硬件復(fù)雜性、降低了客戶采購(gòu)成本，并實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)景兼容。

目前，賽拓星眸在玻璃檢測(cè)場(chǎng)景的產(chǎn)品矩陣已覆蓋玻璃外觀缺陷檢測(cè)、玻璃絲印缺陷檢測(cè)、玻璃曲率測(cè)量等多個(gè)維度，已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外汽車玻璃、家電玻璃、電子玻璃、特種玻璃、光學(xué)玻璃等眾多玻璃深加工產(chǎn)線，在預(yù)處理、印刷、熱曲等不同工藝、不同產(chǎn)線環(huán)境下，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)輸出可靠的質(zhì)檢能力。

以客戶產(chǎn)線為驗(yàn)證場(chǎng)，賽拓星眸用設(shè)備持續(xù)落地，證明了其在玻璃深加工質(zhì)量檢測(cè)場(chǎng)景的產(chǎn)品成熟度與技術(shù)硬實(shí)力。