近日，由賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備，在華北地區(qū)大型建筑玻璃深加工企業(yè)的產(chǎn)線上成功完成部署并正式投入運(yùn)行，解決了建筑玻璃深加工行業(yè)長(zhǎng)期以來的質(zhì)量檢測(cè)難題。

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備 在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

一、建筑玻璃客戶質(zhì)檢需求調(diào)研：

1、工位情況：計(jì)劃于鋼化后下片位新增檢測(cè)工位，產(chǎn)線為間歇性出片，玻璃規(guī)格混排，玻璃max幅寬3m*6m，產(chǎn)線速度≤15m/min；

2、檢測(cè)需求：檢測(cè)項(xiàng)目包括氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷，劃傷檢測(cè)精度：寬度≥0.2mm；氣泡檢測(cè)精度：最短邊長(zhǎng)度≥1mm。

建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測(cè)設(shè)備部署前）

二、為客戶定制的玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)解決方案

針對(duì)客戶的上述玻璃檢測(cè)需求，賽拓星眸為其定制了一套部署于鋼化線下片工位的全自動(dòng)玻璃外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備。無(wú)縫對(duì)接，采用龍門架式結(jié)構(gòu)集成于鋼化后下片傳輸輥道上，無(wú)需改造現(xiàn)有輸送輥道，采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和特殊光學(xué)打光的成像系統(tǒng)，結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法的綜合方案，玻璃在完成鋼化輸送到下片臺(tái)的過程中即完成檢測(cè)、判定，流程無(wú)縫銜接。

建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測(cè)設(shè)備部署后）

1/ 高精度成像 檢測(cè)像素精度0.05mm

通過高分辨率工業(yè)相機(jī)與光學(xué)鏡頭的精準(zhǔn)選型與計(jì)算，系統(tǒng)檢測(cè)像素精度0.05mm，針對(duì)氣泡等點(diǎn)狀缺陷檢測(cè)精度最短邊長(zhǎng)度≥0.15mm，劃傷等線狀缺陷檢測(cè)精度：寬度≥0.05mm，長(zhǎng)度≥2mm，此精度確保了即使是玻璃缺陷能穩(wěn)定成像。

2/ AI檢測(cè)技術(shù) 玻璃缺陷精準(zhǔn)識(shí)別并分類：

采用AI深度學(xué)習(xí)大模型與細(xì)分模型相結(jié)合的方式能夠同時(shí)識(shí)別、分類氣泡、劃傷、雜質(zhì)、崩邊、臟污等缺陷，并有效區(qū)分水漬等干擾項(xiàng)。

3/ 大尺寸混片檢測(cè) 支持玻璃幅寬3米（max）

通過高分辨率工業(yè)線陣相機(jī)組、高精度拼接技術(shù)，系統(tǒng)成功解決了3米幅寬（max）玻璃的全幅面成像難題，確保檢測(cè)無(wú)死角。玻璃邊緣實(shí)時(shí)追蹤算法，自動(dòng)識(shí)別不同尺寸玻璃邊界并分割檢測(cè)區(qū)域，支持同時(shí)檢測(cè)輸送輥道上多塊并行玻璃。設(shè)備采用觸發(fā)傳感器（光電傳感器） 控制相機(jī)拍照，有玻璃經(jīng)過時(shí)觸發(fā)，無(wú)玻璃時(shí)系統(tǒng)待機(jī)，完美適應(yīng)間歇性出片工況，且不會(huì)漏檢。

大尺寸混片檢測(cè)

4/ 人機(jī)交互可視化 實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果

人機(jī)交互電子屏實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，缺陷位置（系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算缺陷的精確坐標(biāo)，并在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行標(biāo)記）、缺陷類型（氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷）、判斷結(jié)果（OK/NG），方便后續(xù)工位的分揀或處理。

5/ 數(shù)字化管理

檢測(cè)系統(tǒng)記錄每一塊玻璃的檢測(cè)結(jié)果、圖像、時(shí)間等信息，支持多種缺陷圖表分析，為生產(chǎn)管理提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。

三、賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用展示

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

賽拓星眸外觀缺陷在線檢測(cè)解決方案能夠?yàn)榻ㄖ�玻璃行業(yè)帶來切實(shí)價(jià)值的成熟解決方案。不僅是簡(jiǎn)單替代人眼，更是通過精準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的全面升級(jí)，為企業(yè)構(gòu)建了全新的質(zhì)量護(hù)城河。